膠粘劑在動力電池行業(yè)應用廣泛，涉及電芯、電池PACK、新能源汽車電機、電控系統(tǒng)和充電樁等。目前，回天新材在動力電池行業(yè)的主要膠粘劑產(chǎn)品有阻燃導熱灌封硅膠、結構粘接膠、殼體發(fā)泡密封材料、導熱凝膠、螺紋鎖固膠及UV-濕氣固化披覆膠等。

自新補貼政策公布以來，如何順利拿到財政補貼一直是新能源車企和動力電池企業(yè)比較關心的話題。新能源車企能否順利拿到補貼，直接影響著上游動力電池供應商乃至電池設備企業(yè)的生存狀況。

電池爆炸，手機召回！鋰電池缺陷曾讓全球智能手機巨頭深陷“電池門”，人們對手機電池自燃、爆炸進而引發(fā)火災憂心忡忡……那么，什么電池可以告別爆炸，又保障充足電力？

第十三屆全國人大二次會議已于2019年3月5日在京召開，代表們關于新能源汽車行業(yè)的建議成為各方關注的焦點。作為全球領先的智能物聯(lián)科技公司，全國人大代表、遠景集團CEO張雷提交了《強化動力電池安全標準，高質量發(fā)展電動汽車產(chǎn)業(yè)》的建議，為動力電池、電動汽車產(chǎn)業(yè)安全獻計獻策。

在政策的牽引下，各大主流動力電池企業(yè)也紛紛投入資金、技術進行產(chǎn)品研發(fā)。近年來，知名的電池企業(yè)幾乎都在擴產(chǎn)或計劃擴充電池產(chǎn)能。而電池安全作為電池質量的最佳體現(xiàn)，則是其在研發(fā)上重中之重的一個環(huán)節(jié)。天津力神電池股份有限公司作為一家負責任的電池企業(yè)，又是如何推動國家“節(jié)能減排”工作的？帶著這個問題，中國客車網(wǎng)記者采訪到了天津力神的有關負責人。

池管理系統(tǒng)，BMS（BatteryManagementSystem），是電動汽車動力電池系統(tǒng)的重要組成。它一方面檢測收集并初步計算電池實時狀態(tài)參數(shù)，并根據(jù)檢測值與允許值的比較關系控制供電回路的通斷；另一方面，將采集的關鍵數(shù)據(jù)上報給整車控制器，并接收控制器的指令，與車輛上的其他系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作。電池管理系統(tǒng)，不同電芯類型，對管理系統(tǒng)的要求往往并不一樣。那么，一個典型的動力電池管理系統(tǒng)具體都需要關注哪些功能呢？

硅膠加熱膜的特點是耐高溫，導入系數(shù)大于1.2W/m.K；導熱硅凝膠特別適合填充大尺寸的公差填封；高熱灌封膠開發(fā)的是低比重產(chǎn)品，導熱性好；硅膠泡棉密封圈，目前可以代替國外知名產(chǎn)品；硅酮密封膠強度可選，可以部分密封圈；濕溫發(fā)泡硅膠適合自動化點膠。

創(chuàng)為鋰離子電池熱失控模型為橫向、縱向、垂向三維，縱向為多傳感器的數(shù)據(jù)冗合，即對多組同環(huán)境下的傳感器數(shù)據(jù)進行多次擬合，模擬不同材料、不同環(huán)境的數(shù)據(jù)表征曲線，可靠準確的判斷火情階段;橫向為對傳感器的歷史數(shù)據(jù)進行連續(xù)時間算法，排除噪聲干擾，有效解決了傳統(tǒng)的閾值法監(jiān)測方式的漏報、誤報、預警滯后問題，實現(xiàn)早期可靠預警;垂向采用穿刺、鈍針積壓等不同方法模擬不同類型不同容量動力電池熱失控過程。

發(fā)展固態(tài)鋰電池，正負極材料改進以后， 用固體鋰進一步提高，然后到鋰硫。 從原材料納米級直到電池包納米級， 整個電池系統(tǒng)是交叉學科的復雜系統(tǒng)。

未來主流的動力電池方向是方形硬殼和方形軟包裝100Ah以上大容量電池，主流的材料為磷酸鐵鋰配硅碳負極、長壽命三元配硅碳負極，以安全性、長壽命和低成本為發(fā)展目標。

為了幫助企業(yè)客觀分析動力電池行業(yè)運行情況，正確把握行業(yè)發(fā)展趨勢，加大動力及儲能電池的開發(fā)應用，由中國化學與物理電源行業(yè)協(xié)會和電池中國網(wǎng)聯(lián)合主辦，雙登集團股份有限公司、壹能（北京）網(wǎng)絡科技有限公司共同承辦的“第五屆中國電池市場年會第一屆動力電池應用國際峰會、中國電池行業(yè)智能制造研討在北京拉開帷幕。本次年會聚集了來自政府主管部門領導、知名科研機構專家、新能源汽車動力電池產(chǎn)業(yè)鏈上中下游的企業(yè)家、投資機構代表以及媒體記者等500多人參會。

新能源汽車起火事件頻繁進入大眾視野，行業(yè)由“里程焦慮”轉入“安全焦慮”。多位業(yè)內(nèi)人士告訴中國證券報記者，新能源汽車安全事故主要由動力電池熱失控所引起。熱失控原因錯綜復雜，事故源頭難以明確，安全性問題應得到高度重視。

設計新能源離不開的話題就是補貼，從開始實行新能源汽車補貼起，各地方以及國家的補貼標準層出不窮，補貼內(nèi)容也是一年一變。然而對于科研突破來說，2-3年才是一個完整的研發(fā)周期，而政策頻繁的調(diào)整也讓動力電池廠商和主機廠疲于應付

在國家產(chǎn)業(yè)政策提供的沃土上，新能源汽車產(chǎn)業(yè)的增長勢如破竹，為中國汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來了革新性的變化。與此同時，受使用壽命（5至8年）的影響，電動汽車動力電池在近兩年將迎來退役潮。 機遇與挑戰(zhàn)并存的同時，動力電池的回收體系建設迫在眉睫。

我國新能源汽車已經(jīng)經(jīng)歷了十年的積累和探索，雖然目前滿足了推廣和應用的要求，但是某些技術上還是沒有明顯的進步。汽車行業(yè)一個技術的進步不會像電子產(chǎn)品，6個月迭代，兩年就完全顛覆了。汽車行業(yè)沒有這么快的更新速度，對于能量的研究發(fā)展到一定水平，很難再有進一步突破。 同時王子冬提到，在研究過程中也發(fā)現(xiàn)，能量密度越高，安全性越差。很多人希望電池能量密度增高，同時安全性也保持同樣的水準，這本身就是矛盾的。所以，目前我們只能求得平衡。

目前三元鋰電池理論的能量密度的極限在350Wh/kg-400Wh/kg左右，這里還有很多工程問題需要解決。因此如果沒有在新材料上的突破，電池比能量可能在300Wh/kg-400Wh/kg之間徘徊。只有在實現(xiàn)工程技術突破的前提下，才有可能實現(xiàn)將單體電芯能量密度提高到500Wh/kg，才有可能將電池組能量密度提升至260Wh/kg以上。

田碩所說的三種“燒包”情形實際上就是動力電池包安全控制的三級目標，即初級目標對應第一句話“燒包燒車不燒人”，也就是不能防止電池包起火，但不能造成人員傷亡；第二句“燒包不燒車”是中間目標，即不能防止電池包起火，但不引燃車輛；第三句“不燒包”則是終極目標，即在任何情況下電池包都不起火。

實際我們在關鍵動力電池測試評價的時候，首先考慮的是從整車使用的角度看整車性能的評價以及它對于動力電池引申出來的電池性能的要求。實際昨天下午幾個領導的報告里面都有提到，對于電動汽車來說，在所有的電動汽車的性能里面，安全是它最為重要的第一個性能。實際上我們跟它相對應的，動力電池范圍內(nèi)，今天也討論的非常多了，大家其實最最關心的也是動力電池的安全性。

一段“一輛純電動汽車在嚴重積水路段逆流而上，秒殺一眾趴窩燃油車”的視頻在網(wǎng)上熱傳，網(wǎng)友將此戲稱為純電動汽車的“看海模式”。電池整車組裝要接受高壓系統(tǒng)、碰撞、防水防塵等一系列問題的考驗，同時新能源整車也要經(jīng)過一系列嚴格的安全檢測，如泡水、碰撞、高溫、高壓等流程。目前我國針對新能源汽車的安全檢測流程與國際一致，一輛新能源汽車只要經(jīng)過合格的程序檢測，便會看到在暴雨情況下，燃油車熄火而新能源汽車在水中自由行駛。

動力電池包在整車中的地位，就好像心臟在人體中的作用一樣，是整車最核心的部件之一。它是通過PACK成組工藝，將多個電池模組與電池管理系統(tǒng)（BMS）、電池支撐與防護系統(tǒng)、電池冷卻系統(tǒng)、充放電轉換接駁裝置等多個系統(tǒng)組裝起來的。電動汽車性能，與動力電池包的性能息息相關。