鋰電池的電解液是電池的一個重要組成部分，對三元鋰電池的性能有很大的影響。鋰電池電解液主要是由有機溶劑組成的，適合的溶劑需其介電常數(shù)高，粘度小，常用的有烷基碳酸鹽如PC、EC等極性強，介電常數(shù)高。

鋰電池電解液溶劑有哪些？

鋰電池的電解液是電池的一個重要組成部分，對電池的性能有很大的影響。在傳統(tǒng)電池中，電解液均采用以水為溶劑的電解液體系。傳統(tǒng)的水溶液體系顯然已不再適應(yīng)電池的需要，而必須采用非水電解液體系作為鋰離子電池的電解液。

鋰電池電解液主要采用能耐高電壓而不分解的有機溶劑和電解質(zhì)。鋰離子電池采用的電解液是在有機溶劑中溶有電解質(zhì)鋰鹽的離子型導(dǎo)體。有機溶劑是電解液的主體部分，與鋰電池電解液的性能密切相關(guān)，一般用高介電常數(shù)溶劑與低粘度溶劑混合使用。常用電解質(zhì)鋰鹽有高氯酸鋰、六氟磷酸鋰、四氟硼酸鋰等，但從成本、安全性等多方面考慮，六氟磷酸鋰是商業(yè)化鋰電池采用的主要電解質(zhì)。添加劑的使用尚未商品化，但一直是有機電解液的研究熱點之一。

鋰電池電解液中常用的溶劑有碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸甲乙酯(EMC)等，一般不使用碳酸丙烯酯(PC)、乙二醇二甲醚(DME)等主要用于鋰一次電池的溶劑。PC用于二次電池，與鋰離子電池的石墨負極相容性很差，充放電過程中，PC在石墨負極表面發(fā)生分解，同時引起石墨層的剝落，造成鋰電池的循環(huán)性能下降。

二氧化碳能變廢為寶成為鋰電池電解液溶劑，奧克股份的“新能源鋰電池電解液溶劑項目”實現(xiàn)了這一綠色目標(biāo)。日前，奧克股份與中科院過程所共同開發(fā)的“固載離子液體催化二氧化碳制備碳酸二甲酯（DMC）/乙二醇綠色工藝”通過了中國石油和化工聯(lián)合會組織的、由多位院士組成的鑒定委員會的技術(shù)成果鑒定。

鋰電池電解液溶劑的生產(chǎn)日趨成熟,電解液溶液的生產(chǎn)日趨成熟,因為對鋰電的各項性能均起著至關(guān)重要的作用，所以電解液溶劑也一直是研究熱點之一。鋰電池電解液畢竟占據(jù)電池成本15%的電解液也確實在電池的能量密度、功率密度、寬溫應(yīng)用、循環(huán)壽命、安全性能等方面扮演著至關(guān)重要的角色。

三元鋰電池電解液儲存要求

1、使用油桶車周轉(zhuǎn)。

2、使用前，生產(chǎn)人員必須通知注液工序QC檢測電解液的含水量（取樣，包括電解液桶里和緩存罐里未用完的電解液，環(huán)境要求手套箱露點小于-28℃）,測試合格后方可生產(chǎn)。

3、從電解液桶里補充電解液到緩存罐時，兩個人配合操作，A先打開緩存罐閥門1，如圖1，B再打開SP快速閥門2，如圖2，然后觀察緩存罐上面的透明管子里面的電解液液面高度，要求在電解液高度不超過塑料管最上端時先關(guān)閉閥門2，再關(guān)閉閥門1，如圖4。

4、電解液桶里壓力低于0.01Mpa時或壓不出電解液時，說需向電解液桶內(nèi)補充氮氣，充氮氣壓力為不超過0.2Mpa，左邊壓力表顯示。電解液用完后切換SP快速接頭時必須先用DMC清洗干凈快速接頭，再用無水酒精清洗后烘干或晾干。

5、班次轉(zhuǎn)換前，須把緩存罐內(nèi)的所有閥門關(guān)閉，密封保存；當(dāng)緩存罐內(nèi)的電解檢驗不合格時，需排空罐內(nèi)的電解液，用專用容器盛放排出的電解液，用堿中和處理。

6、電解液用完后，空桶做好標(biāo)識、回收。

7、鋰電池電解液應(yīng)保存在陰涼處，溫度小于25℃，遠離火源、熱源。

8、配制和存放電解液應(yīng)用耐堿器具,并將堿慢慢倒入蒸餾水或去離子水中,并用干凈耐堿棒攪動,禁止將水倒入電解液中。

鋰電池的主要組成部分包括四個方面：正極材料、負極材料、電解液、隔膜。電解液作為鋰離子電池的重要組成部分對提升鋰離子電池的循環(huán)性能、能量密度，從而進一步提升電動汽車續(xù)航里程起著不可替代的作用。