“鉛酸電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展壓力空前，唯有轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效，外拓市場找增量、內(nèi)挖潛力提效益，才能打開通往新天地的道路。”在4月1日由中國電器工業(yè)協(xié)會(huì)鉛酸電池分會(huì)所主辦的”第十二屆中國國際鉛蓄電池高峰論壇”上，與會(huì)行業(yè)組織、高校專家一致提出該觀點(diǎn)。對(duì)此，業(yè)內(nèi)企業(yè)紛紛建言獻(xiàn)策。理士國際技術(shù)有限公司（簡稱理士國際）董事長董李表示：”電池儲(chǔ)能市場或是有效的突破口之一。”江蘇金帆電源科技有限公司（簡稱金帆電源）董事長彭正雄則認(rèn)為，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗是當(dāng)前最迫切的任務(wù)之一。

電池儲(chǔ)能市場空間巨大鉛炭電池具備發(fā)展優(yōu)勢

鉛酸電池市場面臨“多方圍剿”。業(yè)內(nèi)人士指出，近年來，本就產(chǎn)能過剩的鉛酸電池市場又被鋰電池產(chǎn)品擠壓。除了發(fā)展氣勢兇猛的鋰電池，液流、燃料、鈉鹽、鎳氫電池等也在虎視眈眈。市場空間被嚴(yán)重壓縮，與此同時(shí)，包括鉛價(jià)在內(nèi)的綜合成本不斷上漲……在去年上半年，鉛酸電池行業(yè)雖同比產(chǎn)值增加，但利潤卻大幅下滑。鉛酸電池產(chǎn)業(yè)面臨前所未有的危機(jī)，亟需尋求新的市場發(fā)展出路。

“面向可再生、綠色能源領(lǐng)域的電池儲(chǔ)能市場是機(jī)遇。”董李說，隨著清潔、智慧能源建設(shè)不斷深入、應(yīng)用不斷成熟，電池儲(chǔ)能市場迎來了廣闊的發(fā)展空間。”據(jù)國際權(quán)威市場研究機(jī)構(gòu)HISMarkit預(yù)測，到2025年，全球電池儲(chǔ)能裝機(jī)規(guī)模將超過140吉瓦時(shí)，是當(dāng)前的20倍。”浙江南都電源動(dòng)力股份有限公司在論壇上提交的報(bào)告內(nèi)容印證了董李的觀點(diǎn)。

不過，這份報(bào)告也同時(shí)提到，從全球范圍內(nèi)的電池儲(chǔ)能技術(shù)分布來看，近3年，鋰電儲(chǔ)能在電池儲(chǔ)能市場中的占比超過了70%。

“雖然鋰電儲(chǔ)能現(xiàn)有裝機(jī)規(guī)模大，但不可否認(rèn)，與鋰電池相比，鉛炭電池在價(jià)格、PSOC循環(huán)性能等方面有明顯優(yōu)勢，逐漸被電池儲(chǔ)能市場青睞。”董李介紹，作為一家專注儲(chǔ)能電池領(lǐng)域、具有近20年發(fā)展歷史的企業(yè)，近年來，理士國際在國內(nèi)交付的國家電網(wǎng)金寨重點(diǎn)光伏發(fā)電消納研發(fā)項(xiàng)目、貴州大學(xué)儲(chǔ)能科研示范項(xiàng)目、四川甘孜傳燈項(xiàng)目等，都是鉛炭儲(chǔ)能項(xiàng)目。在他看來，作為鉛酸電池的一種，鉛炭電池穩(wěn)定、安全、大容量的特性，是其他電池不可替代的，其在微電網(wǎng)和戶用電網(wǎng)儲(chǔ)能、光儲(chǔ)一體化、SPS市場（儲(chǔ)能UPS）、大型工商業(yè)儲(chǔ)能，以及回收利用方面，應(yīng)用優(yōu)勢突出、前景廣闊。

“鉛炭儲(chǔ)能市場前景堪好，當(dāng)前天能集團(tuán)、奧冠電池等業(yè)內(nèi)實(shí)力企業(yè)，同理士國際一樣，都已瞄準(zhǔn)這一市場。”董李表示。

節(jié)能降耗大有可為新技術(shù)設(shè)備被青睞

鉛酸電池產(chǎn)業(yè)面臨的政策、市場環(huán)境愈發(fā)嚴(yán)苛，但其發(fā)展壓力同時(shí)也來自自身。業(yè)內(nèi)專家表示，近年來，鉛酸電池行業(yè)低價(jià)競爭、鉛價(jià)上漲、產(chǎn)能過剩等問題并未得到全面改善，實(shí)現(xiàn)從內(nèi)部挖潛增效，提升內(nèi)部發(fā)展活力十分迫切。在這一背景下，”節(jié)能降耗”應(yīng)當(dāng)與質(zhì)量、損耗、效率、智能、環(huán)保一同成為業(yè)當(dāng)前以及未來的發(fā)展主題。這要也響應(yīng)國家戰(zhàn)略的要求。

“鉛蓄電池是用電大戶，節(jié)能降耗大有可為。”彭正雄表示，2012年以來，我國每年的鉛酸電池產(chǎn)量都在2億千萬時(shí)以上，而每生產(chǎn)1000伏安時(shí)的電池約需要消耗25000伏安時(shí)的電能，行業(yè)年耗電量超過50億度。可見，要降低生產(chǎn)成本，應(yīng)當(dāng)首先考慮向節(jié)能降耗要效益。

“實(shí)現(xiàn)化成工序的節(jié)能降耗首當(dāng)其中。”彭正雄告訴記者，化成工序是鉛蓄電池生產(chǎn)中占時(shí)最長、用電量最大的工序，尤其是采用內(nèi)化成方式后，化成時(shí)間一般長達(dá)80小時(shí)以上、需要8~10倍的電池額定容量。“應(yīng)用能量回饋型化成充電機(jī)能夠有效幫助降低該工序的能耗。”他說，例如，金帆科技研發(fā)的μC-3000G系列母線式高效放電回饋化成充放電電源，充放電效率高，功率因能夠數(shù)達(dá)到99%，而電網(wǎng)諧波小于4%，放電電能回饋到局部直流母線對(duì)其他充電設(shè)備提供電能，放電電能回收率高達(dá)98%以上（放電至母線），如此便能夠大大降低該工序的能耗。

當(dāng)然，除此之外，還有降耗技術(shù)、設(shè)備。彭正雄以金帆科技的創(chuàng)新技術(shù)為例介紹，該公司自主研發(fā)了QH1000C-28L型全自動(dòng)鉛粉機(jī)，單位鉛粉節(jié)電10%以上，生產(chǎn)同量鉛粉，占地面積少，運(yùn)行成本低；自主研發(fā)了極板固化干燥室，采用變頻控制循環(huán)風(fēng)機(jī)，電、蒸汽混合控制，能夠錯(cuò)峰使用電加熱，減少固化干燥時(shí)間，節(jié)能降耗。

“這些節(jié)能降耗技術(shù)、設(shè)備正在被越來越多的生產(chǎn)企業(yè)接受和青睞。”彭正雄表示，通過融入這些新技術(shù)、設(shè)備，鉛蓄電池生產(chǎn)能夠綜合節(jié)能高達(dá)50%以上，甚至?xí)摺！般U酸行業(yè)的內(nèi)生動(dòng)力正在不斷被激活。”