氫氣是一種可再生的能量載體。氫燃料電池系統和內燃機一樣，都是能量轉換裝置。豐田、本田、現代和奔馳先后推出了量產的氫燃料電池汽車。花費3-5分鐘加滿氫氣之后，綜合續航里程500-600公里。本文通過結構原理的類比，進一步介紹這種新能源動力系統。

背景知識：單個燃料電池的基本原理

一個燃料電池單體由質子交換膜（全氟磺酸膜）、鉑-碳（Pt-C）催化劑、氣體擴散層和氣體導流層組成。氫氣由導流層進入擴散層，在陽極催化劑（Pt-C）中失去電子。隨著氫離子H+離子的聚集，中間的質子交換膜作為酸性電解質開始遷移氫離子，然后在陰極催化劑（Pt-C）里和氧氣反應，最后產生水和熱量，電子在外圍電路形成電流。

一個電池單體的電壓通常只有0.6~0.9V，因此需要幾百個單體串聯，例如豐田使用了370片。

工作特性類比：氫燃料電池系統與內燃機

要維持電池系統的運行，除了核心的電池組，還需要冷卻系統、空氣供給系統、氫氣供給系統和電氣系統等。這些系統需要被整合，做成一個非常緊湊的氫燃料電池系統，相當于內燃機動力總成。

氫燃料電池的工作溫度為80°C左右，所以和內燃機類似，燃料電池也有冷啟動的概念，也要求低溫適應性，目前能做到零下30°C冷啟動。而且燃料電池運行后會持續產生熱量，所以其內部也有獨立的冷卻水循環系統，和內燃機類似。

氫氣儲存壓力的國際標準是70MPa，約是691個標準大氣壓。氫氣需要經過減壓閥和穩流閥后變成0.16MPa輸入電池組。相應地，空氣過濾后需要通過壓縮機加壓到相同壓力。空氣壓縮機會消耗電池輸出功率的20%-30%，因此就必須保持氫氣較高的反應速率，否則就像汽車的怠速，輸出的功率大多消耗在氣門、油泵和內摩擦上，整體效率非常低。

電池工作的時候會在陰極催化劑上生成水，如果水來不及排出去，過多的水會堵塞氣體擴散層的毛細孔，以多孔碳黑為基體的鉑催化劑會被淹沒，這都會阻礙電池的正常工作。另一方面，質子交換膜作為傳遞氫離子的酸性電解質，需要保持濕潤來維持導電性和離子濃度。

所以，氫燃料電池既要用加濕器使進氣濕潤，又要及時排水。這就和內燃機的機油類似，既要維持運動部件接觸面的潤滑，同時也要及時回流。否則潤滑不良會造成磨損，氣缸壁機油過多就會燒機油。

氫氣從哪里來

1、現場制氫：電解水生產氫氣

豐田、本田和日產等公司組建了一個加氫站建設運營公司，它們的加氫站采用太陽能發電，然后電解水產生氫氣。但是太陽能發電制氫的單日產量不穩定，產量也不高。因此有的方案使用電網的電源制氫，在用電需求低、電價低的波谷制氫，起到調峰作用。

2、工業制氫：工業副產物

氫氣是鋼鐵行業、煤炭焦化行業、合成氨、氯堿等化工行業的副產物，產量非常巨大，且價格低廉。例如，每生產一噸甲醇，就要產生大約550立方米的氫氣。這些工業副產氣體，經過提純和加壓之后被運送到加氫站。

再或者，專門使用水蒸氣重整、自動供熱重整或部分氧化重整制氫。這些方法能夠把碳氫化合物（CH）原料轉化為氫氣，是專門的工業制氫方法。之所以提這個，是因為有的方案將這些技術小型化，直接安裝在加氫站里，用工業方法現場制氫。

氫燃料電池系統核心技術

1、質子交換膜以及催化劑

質子交換膜需要有一定的強度，不破損、耐高溫、耐久性好，從而使電池的壽命長，輸出功率穩定，提高能量轉換效率。

催化劑要求有很高的催化效率，特別是陰極的效率，還要求成本低。為了達成高效率、低成本的目標，目前的貴金屬鉑（Pt）已經制造到納米級的尺寸。為了進一步降低成本，豐田成功開發了先進的鉑-鈷（Pt-Co）催化劑。現在外國先進系統的用量是0.4g/kW。

2、空氣壓縮機

作為外圍設備，空氣壓縮機成為核心技術，不是因為結構原理有多復雜。而是，壓縮機是耗能大戶、噪聲的主要來源，也是電池系統成本的大頭（約20%）。要求它能耗低、可靠性高、噪聲小、結構緊湊、控制系統足夠先進。

3、70兆帕（MPa）儲氫罐

耐高壓罐頭也是核心技術。前面已經提及，70MPa約是691個標準大氣壓。要求有極高的機械強度，耐撞、耐高壓、耐氫脆、耐刺穿等······

豐田、本田和現代的儲氫罐，中間的加強材料是碳纖維。儲存壓力越高，儲存的氫氣就越多，關系到續航里程。目前國內加氫站和商用車的燃料電池，儲存壓力主要是35MPa。

目前氫燃料電池汽車的補貼非常可觀，國家財政對每輛乘用車最高補貼20萬，輕型商用車30萬，重型商用車50萬。然后北京、上海和深圳等城市，還會以1:1的比例對每輛車追加補貼。比如上汽大通V80燃料電池版，指導價130萬，國家+地方補貼100萬，零售價30萬。在這種支持力度下，業內的動態很多，只排放水的氫燃料電池汽車將逐漸投放市場。