鋰離子電池防爆探測箱的緊要結構，鋰電防爆閥是要怎么樣工作的？現有技術中的鋰離子電池緊要存在著電流過大導致電池內部溫度過高而引發電池爆炸的隱患，造成使用不安全的情況，因此要一種鋰離子電池防爆防爆探測箱。鋰離子電池防爆探測箱緊要用于鋰離子電池新產品開發或日常測試鋰離子電池性能、用于電池進行過充過放，充放電探測中將電池置于防爆箱中，外接充放電探測儀，為操作人員及儀器進行保護。

鋰離子電池防爆探測箱的緊要結構

鋰離子電池緊要采用刻痕、焊防爆膜等方式作為鋰離子電池的防爆裝置，當電池升溫電池內部氣體膨脹、壓力增大到一定程度時刻痕或者防爆膜脫焊、破碎、放氣泄壓、從而戒備電池爆炸。鋰離子電池防爆裝置結構上要做到充足的一致性較為困難，并且這種防爆裝置放氣泄壓的啟動壓力值大，這樣在電池發生異常情況下不能立即放氣泄壓，導致鋰離子電池發生爆炸。

設計防爆箱時，防爆箱門不僅作為探測電池的出入口，觀察性能探測時的狀況，更緊要的功能為鋰離子電池爆炸時作為泄露面，釋放鋰離子電池爆炸出現的沖擊波。鋰離子電池防爆探測箱由內箱體、外箱體、卸壓系統和電氣控制系統幾大部分構成。

1、箱體：外箱體使用優質國產冷軋鋼板（厚度1.5-2mm），表面磷化噴塑解決，顏色為電腦灰（比較適合現代試驗室環境），內箱體為優質SUS304不銹鋼（厚度1.5mm），經久耐用，質量可靠。單開門形式，每扇門配有180*280mm觀察窗（有效可視面積），窗上方配有LED照明裝置。

2、觀察窗：采用鋼化玻璃，配有LED照明燈；工作室底部鋪設環氧樹脂板3mm厚度；底部腳輪設計：方便移動；箱底部承重：≤75Kg。

鋰離子電池防爆探測箱箱體結構采用雙層設計：內部SUS材質加鐵氟龍膠布+外箱冷軋板烤漆解決；SUS具有比鐵板更好看的耐高溫性能，實驗箱體內部加鐵氟龍膠布能夠有效防腐蝕、絕緣、阻燃且易于清理。因此箱體結構要科學設計，鋰離子電池實驗室也是如此，具有一定溫度和抗沖擊性能，可重復使用的關鍵。外箱冷軋板烤漆解決既能防銹達成大方美觀的效果。

鋰電防爆閥是要怎么樣工作的？

熱失控是鋰離子電池最嚴重的安全事故，儲存在鋰離子電池內部的電能和化學能在短時間內大量釋放，使得鋰離子電池內部的溫度能夠達到900℃以上，同時熱失控中電解液、活性物質分析出現的大量氣體導致電池內部的壓力急劇升高，引起鋰離子電池爆炸。為了保證在鋰離子電池的安全性，通常會在電池殼上設計一個防爆閥，在壓力過高時能夠及時被破壞，釋放電池內部的壓力，戒備熱失控中電池發生爆炸。

鋰離子電池防爆閥包括絕緣材料制成的大膠圈，大膠圈內自上而下依次設有彼此相連的孔板、絕緣圈、防爆片、正溫度系數熱敏電阻器和與電池腔室相連的頂蓋，孔板通過焊點與防爆片連接，在正常使用的情況下，電流可以在孔板、防爆片、正溫度系數熱敏電阻器和頂蓋之間流通。

當鋰離子電池內部的溫度升高時，孔板與防爆片之間的連接焊點斷開，電流在孔板與防爆片之間被中斷，當鋰離子電池內部溫度持續升高達到預定溫度時，正溫度系數熱敏電阻器的電阻值新增，正溫度系數熱敏電阻器不再導電，電流在頂蓋與防爆片之間被中斷，從而切斷鋰離子電池電流回路，進而消除鋰離子電池在充放電過程中內部溫度過高而引發電池爆炸的隱患，提高了鋰離子電池的使用安全性。

大膠圈內壁的下部設有用于戒備頂蓋脫落的環形凸圈，環形凸圈與頂蓋遠離熱敏電阻器的一側頂靠在一起，可以更好的將鋰離子電池防爆探測箱和電池腔室相連接，戒備受到外力用途而引起本鋰離子電池防爆探測箱與電池腔室連接不良或脫落，從而提高了鋰離子電池防爆探測箱使用的安全性。

雖然鋰離子電池都設計了防爆裝置，以便在電池熱失控過程中能及時泄壓，但是在實際的鋰離子電池熱失控實驗過程中往往由于電芯堵塞了防爆閥，而引起電池無法及時泄壓，造成了鋰離子電池的爆炸，大量的活性物質也向周圍擴散，也就是說即使是有防爆探測箱的設計，但鋰離子電池的爆炸概率依然是很高的，目前的防爆探測箱設計也是亟待改進的。