鋰離子電池隔膜涂覆技術(shù)方式和方法。近年來伴隨著動力鋰離子電池市場的升溫，濕法涂覆隔膜在國內(nèi)愈發(fā)火熱，甚至業(yè)內(nèi)也有觀點認為將主導未來動力鋰電池隔膜市場的必然是濕法涂覆隔膜。鋰離子電池濕法+涂覆已是業(yè)界公認的隔膜發(fā)展方向。今天存能電氣小編整理了有關涂覆漿料配方和涂覆工藝等相關內(nèi)容，歡迎大家閱讀并留言補充信息。

鋰離子電池隔膜涂覆技術(shù)方式

根據(jù)下游對特定性能的要求和鋰離子電池隔膜產(chǎn)品的定位，要使用不同的涂覆技術(shù)。而對涂覆而言，其技術(shù)核心在于漿料的配方，同時漿料在隔膜涂覆中成本占比較大，一般漿料占涂覆總成本的65%。動力鋰離子電池發(fā)展方向為高輸出、高容量、快充電的模式，對隔膜涂覆技術(shù)及工藝要求也會更加的多樣化，配方的不斷創(chuàng)新也將成為涂覆的核心競爭力。

隔膜陶瓷涂覆漿料重要包括陶瓷顆粒、粘結(jié)劑、溶劑和添加劑四種重要成分，關于不同的應用場景需使用不同的漿料配比。陶瓷的剛性支撐用途，使得陶瓷改性隔膜高溫時具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和尺寸完整性，對高溫下隔膜結(jié)構(gòu)的維持有支撐用途，在高溫下隔膜基體均已閉孔透明，未涂覆隔膜收縮嚴重，而涂覆鋰離子電池隔膜由于陶瓷層存在抗收縮性大幅提升，機械性和安全性更好。

鋰離子電池分離器

鋰離子電池薄膜涂敷方法，靈活多樣

膜片涂料在技術(shù)難度不高，可采用凹印輥涂布、浸漬涂布、窄幅涂布或噴涂，國內(nèi)主流膜制造商和大量OEM均可實現(xiàn)。

凹版輥

凹印滾筒涂布工藝是目前常用的涂布方法，微凹印滾筒將漿料從糊盒中取出，由厚度的刮刀刮去多余的涂層，再在壓力下涂布到隔膜上。該方法原理簡單，凹面輥槽容控制容易，產(chǎn)品精度較好。缺點是由于氧化鋁陶瓷顆粒硬度高，網(wǎng)紋輥易磨損，會導致涂層在持續(xù)涂布過程中逐漸變薄，要更換新軋輥;當涂層目標厚度變化時，要更換輥筒，不能靈活調(diào)整。

窄縫擠壓涂層

窄縫擠出涂層，簡稱窄縫擠出涂層，是將漿料按一定的壓力從噴嘴擠出到隔膜上的過程。涂層厚度由噴嘴縫寬度和計量泵控制。該工藝適用于粘度范圍廣，產(chǎn)品精度好，可涂敷薄層，涂敷速度高，但對擠出噴嘴的維護比較困難。

浸漬涂敷

dip鍍膜的基本原理是將鋰離子電池膜浸泡在一定濃度的漿液中一按時間，干燥或取出后干燥，在膜表面獲得一定厚度的鍍膜。該方法原理和操作簡單，但厚度控制相對困難。

靜電紡絲

靜電紡絲是利用電場力將漿液噴到膜上，使?jié){液帶電的過程。在電場力的用途下，漿液突破表面張力，向膜上形成納米絲射流。這個過程具有廣泛的適用材料,操作方便,比表面積大,孔隙度高,良好的纖維均勻性和高收益,但它的缺點是低結(jié)晶度低取向,可憐的力學性能和機械性能,要通過熱處理優(yōu)化,混合和其他改性方法。

目前，鋰離子電池隔膜鍍膜加工設備基本要進口，供應穩(wěn)定，設備緊湊。一條生產(chǎn)線要投資150-200萬元，年產(chǎn)量約400萬平方米。關于既有基片生產(chǎn)量力又有基片加工能力的公司，每條基片生產(chǎn)線一般要10條涂裝生產(chǎn)線。鋰離子電池薄膜涂料制造商大多采用凹印滾筒涂料方法