鋰離子電池極片表面的常見缺陷：1，突起/凝聚；2，撕裂/針；3，金屬材料污垢；4，不對稱涂層。

其中：漿料混合不均勻或進(jìn)料速合不均勻或進(jìn)料速率不穩(wěn)定，會(huì)出現(xiàn)這種缺陷。膠粘劑和炭黑導(dǎo)電劑的團(tuán)聚導(dǎo)致極板的比組成和輕量。這個(gè)缺陷區(qū)域沒有涂層通常是由漿液中的氣泡造成的。它們減少了特定物質(zhì)的數(shù)量，并將收集流體力學(xué)暴露在鋰離子電池的電解液中，從而降低了光催化劑的體積。

金屬材料是臟的，在自然環(huán)境中引入的材料或金屬材料是臟的，金屬材料對鋰離子電池有害。大尺寸的金屬顆粒立即穿透膜片，造成正負(fù)中短路故障，這是物理短路故障。另外，當(dāng)金屬材料變臟時(shí)，電池充電后正電位差上升，金屬材料熔化，根據(jù)鋰離子電池電解液擴(kuò)散，然后溶解在負(fù)表層，最終刺穿膜片，導(dǎo)致短路故障。fe、cu、zn、al、sn、sus等是可充電電池加廠中最常見的臟金屬材料。不均勻涂層如漿料混合是不夠的，顆粒尺寸很容易出現(xiàn)圖案，導(dǎo)致涂層不對稱，即使沒有涂層圖案，也會(huì)對電池功率的一致性出現(xiàn)影響，體積和安全因素有影響。

在極譜薄膜生產(chǎn)和制造過程中常用的在線監(jiān)測技術(shù)包括以下幾個(gè)方面：

1.立即安裝在線粘度計(jì)測試漿料的流變性能，并對漿料的可靠性進(jìn)行了測試。

2.在施膠過程中，用X射線或射線快速、準(zhǔn)確地測量涂層的精度，測量精度高，但輻射源高，設(shè)備昂貴，維護(hù)不方便。

3.激光在線測量薄膜厚度的關(guān)鍵技術(shù)是精確測量薄膜厚度，測量精度可達(dá)1.0mm以上，同時(shí)可以顯示材料厚度的精確測量信息和趨勢分析。

三元高分子鋰離子是一種鋰離子電池正極材料，用于電池正極材料、三元復(fù)合電池陰極材料前驅(qū)物，是以鎳鹽、鈷鹽、錳鹽為原料，鎳鈷錳比可根據(jù)具體要調(diào)整。鋰離子電池比能量更強(qiáng)大，但安全因素經(jīng)常受到質(zhì)疑。三元鋰離子原料在較低的200度溶解，而磷酸鋰原料在800度溶解。此外，三元原料的有機(jī)化學(xué)性能更強(qiáng)，它會(huì)釋放氧原子，在高溫用途下鋰離子電池電解質(zhì)迅速點(diǎn)燃，出現(xiàn)鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。三元鋰的原材料比磷酸鐵鋰離子電池的原材料更容易點(diǎn)火。根據(jù)三元鋰離子原料易熱解的特點(diǎn)，制造商在過充保養(yǎng)、過溫保護(hù)、過流保護(hù)等多個(gè)階段都有很多時(shí)間。