據(jù)韓媒報道，日本的出口管制措施開始顯露出“從半導(dǎo)體和顯示領(lǐng)域擴(kuò)展到整個韓國產(chǎn)業(yè)”的跡象，同時韓國電池制造商LG化學(xué)和SKI已開始向韓國栗村化學(xué)和韓國KPMTech公司尋求電池鋁塑膜供應(yīng)鏈。

韓國KPMTech計劃對軟包電池所使用的鋁塑膜進(jìn)行國產(chǎn)化，以提高收益和增強韓國電池行業(yè)的競爭力。

而作為韓國KPMTech子公司的韓國BTL高科技材料公司，目前已完成軟包電池鋁塑膜的開發(fā)，正在積極為大規(guī)模生產(chǎn)做準(zhǔn)備。公司表示，公司的鋁塑膜在3月完成研發(fā)生產(chǎn)并進(jìn)入認(rèn)證階段，預(yù)計在9月實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

而另一家栗村化學(xué)則是韓國國內(nèi)唯一一家大量生產(chǎn)鋁塑膜并向中國供應(yīng)的化學(xué)公司，其鋁塑膜是在2011年研發(fā)而成的。

據(jù)了解，鋁塑膜是軟包電池的重要材料，用于確保電池穩(wěn)定性。目前，日本的DNP和昭和電工的鋁塑膜占據(jù)全球市場的70％以上的份額。LG化學(xué)和SKI之前的軟包電池鋁塑膜大部分都來自日企，因此實現(xiàn)多樣化供應(yīng)鏈刻不容緩。

相關(guān)人士表示，他們在努力使進(jìn)口國家多元化以應(yīng)對日本的出口制裁，而中國將成為其重要考慮對象之一。

由于中國國內(nèi)廠商技術(shù)和政府政策的原因，中國市場和國際動力電池市場交集不多，國內(nèi)企業(yè)相應(yīng)的配套尚且不多。雖然成長速度較快，但技術(shù)還是落后于國外先進(jìn)廠商。

但我們還是能看到國內(nèi)鋁塑膜企業(yè)的努力，例如新綸科技和紫江企業(yè)，他們或通過并購國外企業(yè)，或通過本土積累實現(xiàn)國產(chǎn)鋁塑膜走向國際。

新綸科技當(dāng)前供應(yīng)國內(nèi)軟包電池企業(yè)的鋁塑膜產(chǎn)品主要來自凸版印刷在日本的三重工廠，公司借助日本企業(yè)在鋰電池鋁塑膜產(chǎn)品生產(chǎn)方面先進(jìn)的制造設(shè)備、品質(zhì)與良率管理系統(tǒng)，通過對技術(shù)的消化和重新，或?qū)⒊蔀閲鴥?nèi)鋰電池鋁塑膜的領(lǐng)軍企業(yè)。

紫江企業(yè)是國內(nèi)首家實現(xiàn)鋁塑膜規(guī)模化生產(chǎn)的企業(yè)，目前公司擁有兩條鋁塑膜生產(chǎn)線，總產(chǎn)能約120萬平方米/月，月銷量8-10萬平方米，主要客戶包括ATL、力神、比亞迪等。

目前，公司正與多家國內(nèi)主流動力電池廠商開展持續(xù)的送樣認(rèn)證工作。上海紫江新材料科技股份有限公司自主研發(fā)的E91黑色鋁塑膜被列為“上海市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項目”，新形態(tài)鋁塑膜被中國輕工業(yè)聯(lián)合會評為“科技進(jìn)步三等獎”。