電池極耳的介紹

極耳，是鋰離子聚合物電池產品的一種原材料。例如我們生活中用到的手機電池，藍牙電池，筆記本電池等都需要用到極耳。電池是分正負極的，極耳就是從電芯中將正負極引出來的金屬導電體，通俗的說電池正負兩極的耳朵是在進行充放電時的接觸點。

這個接觸點并不是我們看到的電池外表的那個銅片，而是電池內部的一種連接。極耳分為三種材料，電池的正極使用鋁（Al）材料，負極使用鎳（Ni）材料，負極也有銅鍍鎳（NiCu）材料，它們都是由膠片和金屬帶兩部分復合而成，如附圖1。

膠片是極耳上絕緣的部分，它的作用是電池封裝時防止金屬帶與鋁塑膜之間發生短路，并且封裝時通過加熱（140℃左右）與鋁塑膜熱熔密封粘合在一起防止漏液。一個極耳是由兩片膠片把金屬帶夾在中間的。

目前市場使用的膠片有黑膠、白膠和單層膠三種。常用的黑膠片是三層結構的：黑色素，熔點66℃；pE，熔點105℃；pp，熔點137℃。極耳的成品包裝分為盤式（整條金屬帶通過設備加上膠片后整條的卷繞成盤）和板式（金屬帶加上膠片后裁切成單個的，然后成排擺放用兩片薄透明塑料片夾在中間。

極耳制作工藝工藝流程：

1、將極耳基材的金屬帶按照規定長度切成段

2、進行超聲波清洗

3、烘干

4、對金屬帶用處理液進行表面處理

5、用去離子水清洗

6、烘干

7、用pET和雙面膠將極耳膠和金屬帶固定保證尺寸

8、熱壓

9、室溫冷卻

10、裁切邊料

11、超聲波清洗的溶劑為丙酮

12、烘干的溫度為70~80℃，時間3個小時。

13、處理液的成分：NaF0.8~2g/L，Cro34~6g/L，K2Cr2O70.8~2g/L溶劑為去離子水

14、表面處理時間60秒

15、去離子水需要漂洗4次

16、二次烘干溫度90~100℃，時間4小時

17、以上工藝適合于鎳帶假，如以上金屬是鋁帶需要在一次烘干之后增加預處理工序

18、預處理工序是將清洗之后的鋁帶用0.2mol/L濃度的氫氧化鉀清洗3~5min。

19、若處理金屬為銅帶，則在第一次烘干和用處理液進行表面處理前增設以下預處理工藝：將清洗后的銅帶用0.1~0.3mol稀鹽酸清洗3~10分鐘，再用去離子水漂洗干凈。

20、采用上述方案后，本發明鋰電池極耳的制作工藝，是因增加了極耳基材金屬帶的預處理和表面處理或極耳基材金屬帶的表面處理，可以有效除去金屬帶表面的氧化物，且增加了金屬帶的表面活性，使金屬表面與密封劑的粘接強度得到提高，使其抗電解液侵襲能力得到加強，從而改善電芯的密封性能，令鋰電池使用壽命從3~6個月延長到3年。

具體實施方式：

本發明鋰電池極耳的制作工藝實施例1：

A、首先將極耳基材的鋁帶切段；

B、將切斷的鋁帶在丙酮溶劑內進行超聲波清洗；

C、將清洗后的鋁帶在溫度30~80℃的環境中進行烘3個小時

D、預處理，將清洗后的鋁帶用0.1-0.3mol濃度的氫氧化甲清洗3~5min，

E、用處理液：NaF0.8~2g/L，Cro34~6g/L，K2Cr2O70.8~2g/L溶劑為去離子水進行表面處理表面處理時間60秒

E、去離子水需要漂洗4次

F、二次烘干溫度90~100℃，時間4小時

用pET和雙面膠將密封劑（Sealant）與經預處理及表面處理后的鋁帶固定，保證尺寸符合要求；

再用平壓機對固定好的整版半成品進行熱壓，熱壓溫度控制在溫度120~200之間，時間在30S~3min之間，平壓機的表面壓強控制在30~50Mpa.（極耳最終厚度參考值=極耳膠初始厚度x85%+金屬極耳厚度）

熱壓后的半成品在室溫中冷卻30~90分鐘