制動(dòng)電阻的制動(dòng)周期的計(jì)算有時(shí)候很容易混亂，實(shí)際上，5%制動(dòng)周期就意味著制動(dòng)電阻可以在12秒鐘內(nèi)消耗100%的功率，然后需要冷卻228秒鐘。當(dāng)然如果制動(dòng)電阻的制動(dòng)時(shí)間小于12秒鐘，或者消耗的功率低于100%是另外一種情況，變頻器會(huì)計(jì)算制動(dòng)電阻的i2t。如果制動(dòng)周期大于5%，440允許設(shè)置較高的制動(dòng)周期，但實(shí)際上很難精確地計(jì)算出制動(dòng)的情況。比如說(shuō)，一臺(tái)變頻器每分鐘制動(dòng)5秒鐘，制動(dòng)電阻制動(dòng)功率50%。在這種情況下，一般建議選擇比理論計(jì)算稍大一些的制動(dòng)電阻，同時(shí)在參數(shù)p1237中相應(yīng)地設(shè)置高一些的制動(dòng)周期。

假設(shè)一臺(tái)7.5kW變頻器，需要每分鐘制動(dòng)5次，每次2秒鐘，制動(dòng)功率50%。每分鐘制動(dòng)5次，每次2秒鐘就相當(dāng)于240秒鐘內(nèi)制動(dòng)40秒鐘，而50%的制動(dòng)功率折算到時(shí)間上就是20秒鐘。于是可以這樣計(jì)算制動(dòng)周期：20/240，所以折算后的制動(dòng)電阻制動(dòng)功率為625w，于是選擇750w的不銹鋼制動(dòng)電阻，同時(shí)在p1237中設(shè)置制動(dòng)周期為10%。

電阻焊接是將兩塊或兩塊以上的金屬永久地連接到一起的一種可靠，低成本、有效的方法。雖然電阻焊接是一種真實(shí)的焊接是一種真實(shí)的焊接過(guò)程，但不用填料金屬，不要焊接氣體。焊后不存在要去除多余的金屬。這一方法適用于大批量生產(chǎn)。焊縫牢固，并且?guī)缀蹩床怀觥?/p>

從歷史上看，電阻焊接一直有效地用于連接高電阻金屬，例如，鐵和鎳合金，銅合金的導(dǎo)電導(dǎo)熱性較高，使其焊接更為復(fù)雜，但常規(guī)的焊接設(shè)備通常具有能夠使這些合金有優(yōu)質(zhì)的完整焊縫。采用恰當(dāng)?shù)碾娮韬附蛹夹g(shù)，鈹銅能夠與自身焊接、與其它銅合金，鋼焊接。厚度小于1.00mm的銅合金一般更易于焊接。

常用于焊接鈹銅元件的電阻焊接工藝，有點(diǎn)焊和凸焊。工件的厚度、合金材料、采用的設(shè)備和要求的表面狀況來(lái)決定適合于各自的工藝。其它常用的電阻焊接技術(shù)，例如：火焰焊，對(duì)接焊，縫焊等不常用于銅合金，將不予以討論。銅合金易于釬焊。

電阻焊接中的關(guān)鍵是電流，壓力和時(shí)間。電極的設(shè)計(jì)和電極材料的選擇對(duì)焊接質(zhì)量的保證是很重要的。由于已有許多資料論述鋼的電阻焊接，這里所介紹的焊接鈹銅的幾點(diǎn)要求以相同厚度作為參考。電阻焊接很難說(shuō)是一門準(zhǔn)確的科學(xué)，焊接設(shè)備及步驟對(duì)焊接質(zhì)量有很大的影響。因此，在此介紹的僅作為指南，一系列的焊接試驗(yàn)可為每種用途確定最佳的焊接條件。

因?yàn)榇蠖鄶?shù)工件表面的沾染物有高的電阻，所以應(yīng)該常規(guī)清洗表面，被污染的表面會(huì)提高電極的操作溫度、降低電極端的壽命，導(dǎo)致表面不能使用，使金屬偏離焊接區(qū)域，對(duì)焊接接頭處引起虛焊或者殘?jiān)１砻娓街粚臃浅１〉挠湍せ蚍栏瘎话銓?duì)電阻焊接不存在問(wèn)題，表面電鍍的鈹銅，焊接中的問(wèn)題最少。

帶有過(guò)多的沒(méi)油污或沖洗或沖壓潤(rùn)滑劑的鈹銅，可以用溶劑清洗。如果表面銹蝕嚴(yán)重或輕熱處理表面氧化，需要洗去除氧化物。與極明顯的紅棕色氧化銅不同，帶材表面透明的氧化鈹（在惰性氣體或還原性氣體中熱處理產(chǎn)生的）難于覺(jué)察，但在焊接前也必須將其除掉。

鈹銅合金

鈹銅合金有兩種。高強(qiáng)鈹銅合金（合金165、15、190、290）具有比任何銅合金都高的強(qiáng)度，廣泛地應(yīng)用于電連接件，開關(guān)和彈簧。這此高強(qiáng)度合金導(dǎo)電導(dǎo)熱性約是純銅的20%；高導(dǎo)鈹銅合金（合金3.10和174）有較低的強(qiáng)度，其導(dǎo)電率約為純銅的、50%，用于電源連接件和繼電器。高強(qiáng)度鈹銅合金由于導(dǎo)電率較低，（或電阻率較高）較易于電阻焊。

鈹銅經(jīng)熱處理后獲得其高強(qiáng)度，兩種鈹銅合金可以在予先熱處理或待熱處理的狀態(tài)供貨。焊接操作一般應(yīng)在熱處理的狀態(tài)供貨。焊接操作一般應(yīng)在熱處理后進(jìn)行，在鈹銅的電阻焊中，熱影響區(qū)通常很小，而且不要求焊后有鈹銅工件進(jìn)行熱處理。合金M25是一種易切削鈹銅棒制品。由于該合金含鉛，不適于電阻焊。

電阻點(diǎn)焊

鈹銅與鋼比較具有較低電阻率，較高的導(dǎo)熱率和膨脹系數(shù)。總的來(lái)看，鈹銅比鋼具有相同的或更高的強(qiáng)度。在使用電阻式點(diǎn)焊（RSW）鈹銅自身或鈹銅與其它合金時(shí)，采用較高的焊接電流，（15%），較低的電壓（75%）和較短的焊接時(shí)間（50%）。鈹銅比其它銅合金承受更高的焊接壓力，但問(wèn)題也能由太低壓力引起。

為了在銅合金中獲得一致的結(jié)果，焊接設(shè)備必須能夠精確控制時(shí)間和電流，交流焊接設(shè)備由于其電極溫度較低和成本低而被優(yōu)先選用。焊接時(shí)間為4-8周期的產(chǎn)生較好的結(jié)果。要焊接膨脹系數(shù)不相近的金屬時(shí)，傾斜焊和過(guò)電流焊接可控制金屬的膨脹，以限制焊接裂紋的隱患。鈹銅與其它銅合金焊接，不必用傾斜和過(guò)電流焊。假如采用傾斜焊和過(guò)電流焊的次數(shù)取決于工件的厚度。

在電阻式點(diǎn)焊鈹銅與鋼，或者其它高電阻合金時(shí)，通過(guò)在鈹銅的一側(cè)采用的的接觸面小些的電極，可獲得較好的熱平衡。和鈹銅接觸的電極材料應(yīng)比工件更高的導(dǎo)電率，一種RWMA2組級(jí)電極是適用的。難熔金屬電極（鎢和鉬）具有非常高的熔點(diǎn)。不存在粘附鈹銅的趨勢(shì)。13和14極電極也可使用。難熔金屬的優(yōu)點(diǎn)是的較長(zhǎng)的使用壽命。然而，由于這類合金的硬度，可能損傷表面。水冷電極將有助于控制頂端溫度，延長(zhǎng)電極的壽命。但在焊接非常薄截面的鈹銅時(shí)，使用水冷電極，可導(dǎo)致金屬急冷。

如果鈹銅和高電阻率合金之間厚度差大于5，由于難得切實(shí)可行的熱平衡，應(yīng)使用凸焊。

電阻式凸焊

鈹銅在電阻式點(diǎn)焊中的許多問(wèn)題利用電阻凸焊（RpW）可以得到解決。由于其較小的熱影響區(qū)，可以進(jìn)行多次操作。不同厚度的不同金屬易于焊接。在電阻式凸焊采用更寬截面的電極和各種電極形狀，可以減少變形和粘附。電極導(dǎo)電性的問(wèn)題比電阻式點(diǎn)焊中的問(wèn)題少些。常用的是2、3、4極電極；電極越硬則壽命越長(zhǎng)。

較軟的銅合金不進(jìn)行電阻式凸焊，鈹銅的強(qiáng)度強(qiáng)度很高，足以防止早過(guò)的凸起部破裂，并能提供非常完整的焊縫。鈹銅在厚度低于0.25mm的情況下也能進(jìn)行凸焊。同電阻式點(diǎn)焊一樣，通常使用交流設(shè)備。

焊接不同的金屬時(shí)，凸起點(diǎn)位于較高導(dǎo)電合金。鈹銅具有足夠的延展性，能沖或壓出幾乎任一凸出的形狀。包括很尖銳的形狀。鈹銅工件進(jìn)行熱處理之前就應(yīng)該完成凸出成形，以避免開裂。

如同電阻式點(diǎn)焊，鈹銅的電阻式凸焊工藝常規(guī)要求較高的電流強(qiáng)度。必須瞬時(shí)通電，而且電流大得足以在凸起部開裂前導(dǎo)致其熔化。調(diào)整好焊接壓力和時(shí)間以控制住凸起部位的破裂，焊接壓力和時(shí)間也取決于凸起部位的幾何形狀。在焊接前后，突增壓力將減少焊縫缺陷。

鈹銅的安全操作

像許多工業(yè)材料一樣，鈹銅僅在操作不當(dāng)時(shí)，產(chǎn)生健康危害。鈹銅在其通常的固體形狀，加工成品件，以及大多數(shù)制造操作中完全是安全的。然而，少數(shù)面百分率的個(gè)別人，吸入了細(xì)微顆粒以后，可能導(dǎo)致其肺部狀況變差。采用簡(jiǎn)單易行的工程控制方法，例如：對(duì)產(chǎn)生微細(xì)塵埃的操作進(jìn)行排風(fēng)，可將其危害性降低到最小程度。

由于焊接熔非常小，而且不是敞開式的，所以鈹銅電阻焊接過(guò)程采取了控制后，不存在特殊的危險(xiǎn)。如是焊接后要求進(jìn)行機(jī)械清洗工序，則必須采用工作曝露在微細(xì)顆粒環(huán)境中的方法進(jìn)行。

電阻焊接的質(zhì)量問(wèn)題

電阻焊接合金時(shí)出現(xiàn)一些常見(jiàn)的困難可及可能的解決方法，列于下表：