電動助力車鉛酸蓄電池生產的過程控制焊接工序本標準規定了焊接工序的檢驗項目、檢驗方法及質量標準。本標準適用于電動助力車用密封鉛酸蓄電池。2.檢驗工具：直尺（測量范圍0-300mm）；尖嘴鉗。3.檢驗項目及質量標準3.1工器具檢查：⑴每天操作工自檢，焊接夾具上有無水分、銹蝕，若有及時進行清理。⑵檢查焊接夾具的高度是否符合要求，并檢查夾具螺絲有無松動，出現異常及時進行調整。⑶檢查疏形板有無缺損變形。注：1、焊片架高度為焊片架底板上平面到焊片架梳齒板上平面的距離。2、未標出焊接高度的型號按照極群圖紙調整焊接架高度。3.2質量檢驗：（1）正、負極匯流排焊條不允許混用。（2）各規格極柱嚴格區分，不可混用。（3）匯流排質量:寬度5-6mm,厚度為3.5-4mm.表面平整、光亮,無虛焊、假焊、氣孔；無鉛渣、鉛瘤、飛皮、毛刺、裂紋；極耳熔接牢靠。極柱燒傷程度＜0.2mm.極群內應無鉛渣、鉛粒夾雜。3.3上下模員工應始終保持極群的整潔度。對燒好的極群模，首先應使用銅刷小心的去除匯流排上的雜質，不許把極柱碰彎曲，否則應及時扶正。接下來敲上鋼印，字跡要清楚、工整、明顯。用雙手以水平方向拿掉正極梳板，再用手捏住極群上部，輕輕的左右晃動取下極群（絕對不可以上下搖動，不然會使極柱變形，影響電池質量）。如果有質量問題應及時修理好。仔細檢查每個極群，用剪刀修去飛邊、毛刺、掛鉛等。確認合格后放入極群箱中，核對數量，填好流程卡，流入下道工序。4.檢驗方法：（3）、3.3]用目測和檢驗工具檢驗；其他全部目視檢查。5．檢驗規則：5.1以上項目操作工人均要進行自檢，自檢率100%，合格率100%。5.2抽檢工作由質檢員進行，每小時一次，逐個工位進行巡檢。抽檢合格率100%，抽檢不合格由操作工人返工。