鉛酸蓄電池零部件及技術要求有哪些？（一）

一、極板

極板是鉛酸蓄電池的主體部件，是由板柵與活性物質(活化的鉛膏)構成，按其結構形式極板分為涂膏式極板和管式極板，按其狀態可分為普通極板和干荷電極板，按其功效可分為正極板和負極板。極板在鉛酸蓄電池中的主要作用是:

1、電化反應的母體

2、電壓形成的電極

3、電流形成的轉換體

極板的技術要求詳見《鉛酸蓄電池制造與過程控制》書中第八章。

二、隔板

隔板是鉛酸蓄電池重要的部件，又稱“第三極板”，它的質量優劣直接影響到鉛酸蓄電池的功能和功效，隔板由微孔橡膠或塑料或玻璃纖維材料制成，其一般以片狀或袋狀的形式存在于蓄電池中，其主要的作用是:

1、防止正、負極板接觸短路并保證正、負極板實現最短的距離。

2、保證電解液中的正、負離子順利通過參加電極反應。

3、電解液的載體。

4、阻緩正、負極板鉛膏物質的脫落及極板受震損傷。

5、阻止一些對電極有害物質通過隔板進行遷移和擴散。

鉛酸蓄電池用隔板應具有以下特性:

⑴、在硫酸中的應具有良好耐腐蝕性；

⑵、具有疏松多孔結構且能吸入大量的電解質溶液；

⑶、浸透性好；

⑷、有滿足使用的機械強度和彈性；

⑸、具有一定的抗壓性；

⑹、具有較小的電阻；

⑺、在一定溫度范圍內具有一定的耐溫性；

⑻、具有一定耐老化性和耐氧化性。

鉛酸蓄電池的種類很多，目前常用的有以下幾類:

1、微孔橡膠隔板

微孔橡膠隔板是一種用生膠、硅酸以及其它添加劑制成的、具有10μm以下微孔的平板式隔板。它具有使用壽命長、可制厚度較小、電阻較低、沒有毛刺和枝節等優點。缺點是被電解液浸漬的速度比較慢，成本較高，且不易制成0.5mm以下的薄板。此隔板多用于工業電池中。微孔橡膠隔板的技術要求見表9—1。

表9—1微孔橡膠隔板物理化學性能

序號

項目

極限值

1

電阻/（Ω·dm2）

基底厚/mm

極限值

≤0.80

＞0.80～1.00

＞1.00

≤0.0030

≤0.0035

≤0.0040

2

拉伸強度/Mpa

≥3.00

3

最大孔徑/μm

≥5.0

4

孔率（%）

≥58

5

耐腐蝕性/（h/mm）

≥340

6

還原高錳酸鉀物質/（ml/g）

≤15

7

鐵含量（%）

≤0.04

8

氯含量（%）

≤0.003

9

水含量（%）

≤2.0

10

pH值

6～7

11

外觀

隔板表面平整、顏色均勻一致，無

裂紋、穿孔、缺角、分層等缺陷。

2、燒結聚氯乙烯隔板

燒結式聚氯乙烯隔板又稱pVC隔板，是用燒結法制成的微孔聚氯乙烯的合成樹脂型隔板，這種隔板具有浸透性好、機械強度高、化學穩定性好及電阻較低等優點，同時其工藝簡單、造價低廉；缺點是抗腐蝕性較弱，不適應長壽命的蓄電池，此種隔板多用于起動型鉛酸蓄電池。燒結式聚氯乙烯隔板的技術要求見表9—2。

表9—2燒結聚氯乙烯隔板物理化學性能序號

項目

極限值

1

電阻/（Ω·dm2）

基底厚/mm

極限值

≤0.30

＞0.30～0.50

＞0.50

≤0.0015

≤0.0025

≤0.0030

2

拉伸強度/Mpa

≥5.0

3

最大孔徑/μm

≤25

4

孔率（%）

≥38

5

潤濕性/S

≤5.0

6

浸酸失重（%）

≤2.0

7

發泡性

氣泡(沫)不能完全覆蓋硫酸溶液液面

8

還原高錳酸鉀物質（ml/g）

≤15

9

鐵含量（%）

≤0.04

10

氯含量（%）

≤0.003

11

水含量（%）

≤1.0

12

外觀

隔板表面平整、顏色均勻一致，無裂紋、穿孔、缺角、分層等缺陷。

3、熔噴聚丙烯隔板

熔噴聚丙烯隔板又稱pp隔板，它是用聚丙烯樹脂加一定量的助劑，經過高壓溶噴在超細纖維上，制成無紡布坯料，再經化學處理，按不同規格需要生產成袋式、平板式及槽紋式，這種隔板具有電阻小、孔率高、潤濕速度快及造價低廉等優點，缺點是孔徑較大，高溫易收縮等。此類隔板多用于起動型蓄電池。熔噴聚丙烯隔板的技術要求見表9—3

表9—3熔噴聚丙烯隔板物理化學性能

序號