中國石油七建采用不開坡口自動埋弧焊接，比以前節省20個工日；在專用胎具上采用臥式組對筒體，比以前每人每天多組對一道環縫；在噴砂房里采用自動噴砂，省時省力又減少污染。使用中國石油第七建設公司自主創新的風力發電塔施工新工法，企業、用戶和職工都嘗到了甜頭。質量上去了，效率提高了，環境改善了，用戶的訂單紛至沓來。1到3月，該公司已承攬風塔塔架制造143臺，合同價值1.86億元。新工法為企業支撐起第二支柱產業。

風力發電作為一種具有清潔能源及可再生能源優勢的自然資源，是近年來蓬勃發展的一項新興產業。風力發電塔架是近年來七建公司研發的新產品，其前景十分廣闊，但制作工藝復雜。尤其是法蘭的制作，如果控制不好，很難達到設計要求。七建公司通過不斷摸索和長期積累，總結幾年來的實踐經驗，提煉出一套先進可行的風力發電塔塔架施工工法，具有極強的可操作性。

技術創新為企業發展增添后勁。七建公司在2006創新經營年中完成了科技進步課題11項。這些科研成果在生產實踐中的應用推廣，解決了多項技術瓶頸，提高了生產效率和經濟效益，為公司創造利潤750萬元。其中風力發電塔架施工工法集納了多項五小和ＱＣ成果，獨具魅力。

塔架筒體一般為圓錐形，筒體板厚８～３２毫米，單段塔筒長度一般在２５米以上，重量３０多噸。施工包括下料、卷制、組對、焊接４個環節。這４個環節緊密相聯、環環相扣。與傳統施工方法相比，七建公司創新的這種施工工法，在技術上更先進、在經濟上成本更低。塔架筒體采用數控切割機下料，筒體卷制由以前的調整上輥角度變為通過計算得出需滾制數據。組對時采用臥式組對，焊接板厚１６毫米以下鋼板時不開坡口施焊。

筒體分段處法蘭平面度控制及塔體縱環縫無間隙埋弧自動焊的方法，使每臺比筒體全部開坡口焊接節省２０個工日，同時還減少了氣體消耗成本。特別是采用在專用胎具上臥式組對的方法，避免了立式組對的不安全因素，減少了對吊車的依賴。在內口打工裝卡具，減少了外側打磨，使塔架外觀質量明顯提高。此外，七建公司還專門建立了噴砂噴漆房，采用鋼砂及銅礦砂，不僅提高了風塔噴砂噴漆的質量，而且降低了粉塵污染。

風力發電塔塔架施工工法不僅適用于各種風力發電塔架的制造，還可廣泛應用于圓形或圓錐形塔體及筒體制作方面，具有較強的質量保證能力和較高的生產效率。到今年１季度，公司已運用該工法，成功地完成了國投新疆１．５兆瓦風塔、國投張北１．５兆瓦風塔、華能長島８５０千瓦風塔、北京新能源７５０千瓦風塔、香港建設代馬溝８５０千瓦風塔等４００多臺風塔的制造任務，具備了年加工１５０臺風塔塔架的生產能力，成為企業前景廣闊的新經濟增長點。