太陽能電池在使用過程中確實(shí)具有無排放，無噪音，無能耗的清潔能源稱號，但當(dāng)今主流卻忽略了太陽能電池光鮮表面背后生產(chǎn)過程中的高污染、高能耗的問題。一、高污染現(xiàn)太陽能電池90 太陽能電池在使用過程中確實(shí)具有無排放，無噪音，無能耗的清潔能源稱號，但當(dāng)今主流卻忽略了太陽能電池光鮮表面背后生產(chǎn)過程中的高污染、高能耗的問題。
一、高污染
現(xiàn)太陽能電池90%為晶體硅電池，其原材料為多晶硅，由金屬硅(工業(yè)硅)提純而來，目前國內(nèi)均采用化學(xué)法(改良西門子法)：先將金屬硅轉(zhuǎn)變?yōu)槿葰涔瑁龠M(jìn)行分餾和精餾提純，得到高純度的三氯氫硅 (具有毒性、腐蝕性和易爆炸) 后，最終由氫氣還原而成；這一過程中只有約25%的三氯氫硅傳化成多晶硅，其余基本直接排放；而污染最嚴(yán)重的，則是在還原過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品——四氯化硅(一種腐蝕性極強(qiáng)、難以保存的有毒液體，具有急毒性。由于四氯化硅不能自然降解，如果將四氯化硅傾倒或掩埋，水體將會受到嚴(yán)重污染，土地會變成不毛之地)。這還不包括大量氯氣等其它易燃易爆有毒氣體。
每生產(chǎn)1KW太陽能電池板需耗費(fèi)10Kg多晶硅，產(chǎn)生80Kg以上四氯化硅。而國內(nèi)能通過氫化還原閉環(huán)工藝循環(huán)減小四氯化硅排放的僅有一家；而即使通過氫化還原閉環(huán)工藝循環(huán)，四氯化硅的排放仍到達(dá)50%；四氯化硅雖然也是化工原料，但下游的化工廠消化十分有限。國內(nèi)絕大多數(shù)多晶硅生產(chǎn)廠家的四氯化硅少部分以低價賣給下游廠家，一部分存儲，一部分則偷偷掩埋。
這還不包括硅片后期處理的其它輔料。如制絨過程中用到的各種強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶液、擴(kuò)散使用的三氯氧磷、PECVD中使用的硅烷等，這些輔材的消耗不比主材料少。
由于太陽電池具有時效性，只有陽光照射才會產(chǎn)生電能；所以必須用蓄電池在有陽光時蓄電，無陽光時維持供電。而蓄電池又以鉛酸蓄電池為主，其污染程度是相當(dāng)大的。
二、高能耗
硅石冶煉為金屬硅、金屬硅提純?yōu)槎嗑Ч琛⒍嗑Ч杵幚硇枰馁M(fèi)大量的電能，主要集中在硅石冶煉、多晶硅的鑄錠和擴(kuò)散這幾個流程；每生產(chǎn)1KW太陽能電池板需要耗費(fèi)5800-6000度電(國內(nèi)平均數(shù))。我們可以這樣計算：按平均光照時間4小時/天，太陽能電池是壽命為15至20年(按20年)，1KW太陽能電池總的發(fā)電量為4x365x20=29200KW• h；與耗掉的6000度電相比，其電能再生比只有4.87，這還沒有算上光照效率以及逆變電源的損耗和控制電路的損耗；遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于水電和風(fēng)電。如果再加上超白玻璃、鋁合金、鋼材、電纜等輔件，其電能再生比是相當(dāng)?shù)偷摹?BR > 現(xiàn)國內(nèi)生產(chǎn)的太陽能電池板90%以上用于出口，他國在享受著清潔能源，而我國卻飽受能耗和污染之苦。我國的太陽能電池產(chǎn)量2003年為10MWp，2004年50 MWp，2005年200 MWp，2006年400 MWp，2007年1088 MWp，2008年2600 MWp，2009年4000 MWp；之所以會出現(xiàn)井噴的情況，只因?yàn)閆F的唯增長論和唯GDP值。而企業(yè)只照葫蘆畫瓢，而不做技術(shù)革新、監(jiān)管的缺乏和環(huán)保意識的淡薄是造成高污染和高能耗的另一重要原因。