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18650鋰電芯的工藝生產流程。常見的18650鋰電池分為鋰離子電池、磷酸鐵鋰電池。鋰離子電池電壓為標稱電壓為3.7v，充電截止電壓為4.2v，磷酸鐵鋰電池標稱電壓為3.2V，充電截止電壓為3.6v，容量通常為1200mAh-3350mAh，常見容量是2200mAh-2600mAh。

18650鋰電芯的工藝生產流程

18650型鋰電是電子產品中比較常用的鋰電池，常在筆記本電腦的電池中作為電芯使用。其型號的定義法則為：如18650型，即指電池的直徑為18mm，長度為65mm，圓柱體型的電池。

18650鋰電芯的生產過程一：涂布

首先從涂布工藝了解起，這道工序中可以看到大卷的銅箔(黃色)和鋁箔(銀色)。鋁箔，是用來涂布鎳鈷錳NCM三元材料;反之，銅箔是用來涂布負極活性材料石墨;其中白色的為隔膜。全球鋰電池隔膜主要被Asahi、Celgard、SK、toray、W-SCOP等廠商占據，這些國外企業把持了近70%的市場份額。而中國隔膜企業所占的市場份額約30%，鋰電池隔膜自主國產化正在不斷突破。電芯的容量，是根據這些配方的調配比例面積得來。

一整卷涂布完成的正負極材料寬約126mm，接下來還需要裁剪成寬度約18mm的7小卷，每卷都會均勻分成若干段，每一段代表一顆電芯所需的用料。據電芯廠工程師徐工介紹，目前三元正極材料每噸售價為12萬元，每噸材料可以用于生產5萬只電芯;當前電芯產能日均50萬只，需要用到10噸三元正極材料，光這一項開支每日就需要60萬元。

自動化的機器將每段打上鎳帶和絕緣耐高溫的麥拉片(Mylar)，下一步進行5個級別的稱重，分別是偏重、A1、A2、A3、偏輕。這個跟CPU晶圓挑選一樣，同一批切割工藝，也會出現不同體質，根據不同體質再分出對應容量，配對出貨。

18650鋰電芯的生產過程二：組裝

分類好的正極和負極，將在這里完成全自動卷包，白色的材質是隔膜。18650鋰電芯這樣還不能正常工作，需要加入電解液作為媒介，讓正負極發生化學反應，鋰離子才能夠在正負極之間遷移，產生電荷離子輸出能量鋰電池才能進行充放電。自動化卷包好后直接滾落在了流水線上，進入下一個組裝步驟裝入鋼殼。

鋼殼是一體沖壓成型，厚度不足1mm，因此對鋼材強度質量要求很高，這家18650鋰電芯廠選用的是進口韓鋼材料。

這一步將負極極耳與鋼殼底部通過點焊的方式連接。確保了點焊精度和產品質量。點焊機無法焊接鋼殼底部，組裝小妹的手中有一個銅釘，先從預留的小洞插入底部，然后放入點焊機，咔嚓一下，負極就打好鎳帶與鋼殼底部連接好了。

電解液在密封箱充滿惰性氣體氬氣的手套箱中內注入，密封箱手套內氧氣濃度必須低于10ppm，防止電極氧化。電解液氬氣通過循環凈化裝置輸入密封箱，裝置里頭有催化劑和還原劑氫氣，通過氫氧反應生成水可以把氧氣除去。同時，裝置中的干燥劑吸收水分，保證箱內氣氛的干燥。

注入電解液后的電芯，已經通過激光焊接將蓋帽與鋼殼連為一體。一排排整齊有序的堆放著，整裝待發。一只新的18650鋰電芯就這樣誕生了。每一只電芯都需要穿上按容量分類的“新衣服”PVC套管。不同的容量對應了不同的PVC封套。

18650鋰電芯的生產過程三：首次充電和測試

18650鋰電芯在注入電解液后，實際上還沒有存上電，而且此時正負極表面的狀態也沒有達到穩定，必須通過首次充電才能夠正常使用，這種首次充電稱之為“化成”。首次充電時需要充入額外的電量，用來在電極表面產生保護膜，這層保護膜正是鋰離子電池低自放電的奧秘所在。同時，保護膜的性質也影響電池的性能和壽命。因此，化成工藝十分重要。化成采用分容柜完成。

電芯是化學品，為了保障使用安全和壽命，在出廠前需要做好配對按盒分裝，每盒200只。確保三個一致性：容量一致、內阻一致、電壓一致。如此方能正常出廠，否則把被打入冷宮，淪為B級、C級電芯。

18650鋰電芯的內部構造

鋰電芯正極

18650鋰電池外部由金屬外殼包裹，破壞外殼就能看到里面電芯

鋰電芯的負極

電芯負極和正極一樣都有藍色的塑料絕緣墊片

將其拆開我們發現，圓柱型的18650電芯使用全金屬外殼包裹，可以對內部物質起到很好的保護，而且能很好的防止出現漏液發生。

電芯內部，薄膜浸泡電解液

18650鋰電芯內部為一卷薄膜，電芯兩端分別設計正負極，內部薄膜是一種經特殊成型的高分子薄膜，薄膜采用微孔結構設計，可以使得鋰離子自由穿梭其中。

如何判斷18650鋰電芯質量好壞？

1、用萬用表直流檔大于電池額定電壓的檔位測試。例如：測試干電池9V,1.5V用DC10V,DC2V檔測試。

2、按鋰電池額定電壓選擇檔位后，用表筆分別接電池正負極。當測試電壓大于等于電池標注的額定電壓時。電池完好。當測試電壓低于額定電壓10%時，電池可以在放電深度小的用電器上使用。