降成本已成為當下鋰電設備企業(yè)生存發(fā)展的重要命題。新一輪補貼政策的呼之欲出，在電池企業(yè)大幅殺價倒逼之下，鋰電設備企業(yè)的技術升級、降本思路以及市場策略也開始“百花齊放”。

事實上，自補貼逐年退坡開始以來，動力電池企業(yè)對于鋰電設備廠商的降價要求從未停止過，尤其是市場集中度越來越高的態(tài)勢下，電池企業(yè)對于設備企業(yè)的價格空間擠壓更是兇猛。

“今年，核心大客戶要求我們降價60%，如果不是有迭代設備的技術儲備，我們也無法應承，事實上他們也是知道我們有革新方案才會如此要求。”一位鋰電設備企業(yè)CEO透露。

這樣血淋淋的壓價雖然只是個案，但是一定程度上也反映出動力電池企業(yè)降成本的極端迫切，對于設備理解的專業(yè)化程度越來越高，同時也映襯出設備企業(yè)在降本革新方面的積極儲備，市場競爭態(tài)勢必然日益加劇。

另一位鋰電設備企業(yè)高層也表示無奈，現(xiàn)在部分動力電池企業(yè)盲目降低采購成本，為了堅持品質原則，逼得公司只能放棄部分訂單，因為價格降得公司已經沒有利潤再去為客戶做更多的售后。

高工鋰電了解到，如今鋰電設備企業(yè)的售后服務成本越來越高，侵占了企業(yè)越來越高的人力資源成本以及利潤成本。究其原因，一方面，交付周期短，前期設備調試準備的不充分導致售后需要做善后工作；另一方面，電池企業(yè)設備操作人員不夠專業(yè)，后期設備操作不當引致售后的不斷維護。

無疑，上游的大幅壓價、價格戰(zhàn)、壓縮交付周期、承兌賬期長、售后成本高企等，已經成為當下鋰電設備企業(yè)生存發(fā)展的重要“注腳”，如何應對高壓競爭環(huán)境，如何制定市場應對策略，成為鋰電設備企業(yè)亟待思考的重要命題。

高工鋰電注意到，在解決方案思路方面，鋰電設備企業(yè)無論是從自身出發(fā)還是站在客戶角度，都在通過降低成本、提升效率、技術革新、產業(yè)鏈合縱連橫、節(jié)能減耗等不同方式，為產業(yè)提質降本使盡“渾身解數”。

來自鋰電產業(yè)鏈上整線、前段、中段、后段的領軍裝備商領袖，包括大族激光、奧瑞特、浩能科技、正業(yè)科技、易鴻智能、思客琦、捷創(chuàng)嘉等企業(yè)代表也分享了企業(yè)其在降本提質增效，實現(xiàn)企業(yè)壯大突圍的戰(zhàn)略思路。

“一是，全局思維，打造整線模式，實現(xiàn)供應鏈深度協(xié)作。”

為了動力電池企業(yè)來實現(xiàn)“降本提質增效”的目標，包括先導智能、大族激光在內的一些設備企業(yè)2019年將繼續(xù)加大鋰電制程閉環(huán)產業(yè)鏈布局，繼續(xù)拓展整線業(yè)務。同時，進一步加深與供應鏈企業(yè)的深度協(xié)作。

事實也的確如此，對于國內多數動力電池企業(yè)而言，整線交付的優(yōu)勢已經開始逐步凸顯，一是可減少繁瑣的商務和技術對接，降低運營成本；二是可提高產品線智能化、信息化、網絡化水平；同時，還可大幅度縮短設備設計、生產、交付周期，實行統(tǒng)一售后服務。

“二是，降低售后成本。”

在設備企業(yè)售后成本高企的當下，奧瑞特總經理趙偉東指出，無論是從企業(yè)自身產品設計優(yōu)化出發(fā)，還是后期的協(xié)同對接交付，需要打破常規(guī)思維，需要共同的人才精進培養(yǎng)，更需要產業(yè)鏈的深度協(xié)同。

“三是，革新生存方式。”

浩能科技總經理吳娟認為，以現(xiàn)階段的工藝及生產方式大幅降低設備成本不太現(xiàn)實，可以通過跨界學習其他領域先進的生產方式來解決，在不改變工藝的前提下更改生產方式方法，也可有效降低成本。目前浩能科技在這方面已有領先經驗。

“四是，培育扶持鋰電設備國產零部件廠商。”

正業(yè)科技總經理范斌透露，公司正在大力挖掘和培養(yǎng)優(yōu)秀國產零部件供應商，國產零部件技術品質提升可有效反哺鋰電設備企業(yè)成本的降低，該方案已成為企業(yè)降本的重要思路。

“五是，保持技術領先，選擇性跟進價格戰(zhàn)。”

思客琦總經理付文輝表示，保持自身優(yōu)勢與節(jié)奏，優(yōu)化企業(yè)管理，選好細分市場并向細分領域頂端保持或邁進，價格戰(zhàn)根據自身實力選擇性跟進，拓寬國際化技改視野是目前公司策略制定的思路之一。

“六是，保持持續(xù)發(fā)展突圍思路。”

易鴻智能董事長王剛表示，中小型或細分領域的裝備商想要在動力電池產業(yè)中持續(xù)發(fā)展，必須以誠信靠譜為根基，跟上客戶需求，實現(xiàn)資源的相互協(xié)作；提升創(chuàng)新能力，在成本上做到1+1<2，效率上實現(xiàn)1+1>2；根據自身體量控制訂單風險；結合資本的力量保障公司在發(fā)展壯大的同時擁有穩(wěn)健的財務后盾支撐。

捷創(chuàng)嘉總經理張言少認為，形成規(guī)模化、標準化、模塊化思路。部分設備企業(yè)內部成本控制能力較弱，研發(fā)投資壓力大，建議從設備設計之初建立標準化庫，基于模塊化產品打造非標產品以滿足客戶需求，整體降低成本。對于中小型裝備企業(yè)而言，只有專注細分，才有出路。