基于安全可靠為基礎的降本趨勢下，新能源汽車行業對動力電池生產的精度和效率提出了更高的要求。

在前段制造卷繞/疊片環節，鑒于五金刀模沖切產生的毛刺對動力電池的安全性要求存在較大的隱患，勢必需要新的工藝來解決目前在生產過程中存在的一些問題。

6月21日，高工鋰電、高工產研主辦的第十二屆高工鋰電產業高峰論壇在深圳隆重舉行，本次論壇主題為“補貼歸零前的博弈與謀略”，由利元亨總冠名，來自電池、材料、設備、BMS等產業鏈各環節超500位企業高層就2019年動力電池產業趨勢與變革進行深度探討交流。

會上，深圳市炫碩智造技術有限公司(下稱“炫碩智造”)產品技術總監王計偉發表題為“淺析激光模切關鍵技術”的主題演講，圍繞激光模切及在鋰電行業的發展趨勢、激光模切關鍵性技術及未來發展趨勢展開。

王計偉表示，激光模切分切一體機采用激光精密切割技術、在線CCD檢測和新的分條技術可大大提高極片極耳的成型質量，高生產效率、高精度、產品尺寸的一致性好。

“同時，激光模切分切能夠避免五金刀模沖切過程中產生的毛刺大小不一、掉粉等現象，該工藝適合固定極耳及多極耳動力電池的卷繞/疊片的前工藝。”王計偉強調。

激光模切關鍵性技術包括雙工位激光精密切割技術、粉塵控制技術、變速-恒張力控制技術、分條技術、CCD在線式圖像識別技術、整機控制技術/運行穩定性/可靠性技術及廢料收集技術。

目前，炫碩智造激光模切分切一體設備實現了五大創新點，包括：

一、高柔性。運行參數設置可視化、極耳參數設置可視化

二、高精度。關鍵加工參數均采用閉環控制。

三、高效率切割。機械最高運行速度MAX:120M/min；切割速度:無廢料邊:≥60M/min/有廢料邊≥75M/min；

四、標準化。設備模塊標準化、關鍵參數標準化。

五、數據管理。實現設備生產狀態自動記錄(反饋設備運行主要問題、反饋制程缺陷)；實現設備加工精度自動記錄(設備加工狀態、關鍵參數的運行狀態)。

資料顯示，炫碩智造前身為“深圳市炫碩光電科技有限公司”。成立于2010年，國家級高新技術企業，廣東省著名商標企業，深圳市知名品牌企業，LED行業十大技術領軍企業。

2016年11月，公司正式加入正業集團，成為廣東正業科技股份有限公司全資子公司(股票代碼300410)。

在上市公司資本與資源雙重加持下，炫碩智造現以新能源產業為主體，大力發展自動化，以自動化帶動智能化，實現“一體兩翼”戰略發展。