鋰系電池分為鋰電池和鋰離子電池。手機和條記本電腦使用的都是鋰離子電池，平常人們俗稱其為鋰電池。而真確鋰電池因為兇險性大，很少運用于日常電子產品。

鋰離子電池是一種充電電池，它要緊寄托鋰離子在正極和負極之間挪動來工作。在充放電進程中，Li+在兩個電極之間來回嵌入和脫嵌：充電池時，Li+從正極脫嵌，通過電解質嵌入負極，負極處于富鋰狀況；放電時則相反。一般接收含有鋰元素的材料作為電極的電池，是今世高機能電池的代表。

鋰離子電池的工作道理

鋰離子電池以碳素材料為負極，以含鋰的化合物作正極，沒有金屬鋰存在，惟有鋰離子，這便是鋰離子電池。鋰離子電池是指以鋰離子嵌入化合物為正極材料電池的總稱。鋰離子電池的充放電進程，便是鋰離子的嵌入和脫嵌進程。在鋰離子的嵌入和脫嵌進程中，一起伴隨著與鋰離子等當量電子的嵌入和脫嵌（習氣上正極用嵌入或脫嵌表明，而負極用刺進或脫插表明）。在充放電進程中，鋰離子在正、負極之間來回嵌入/脫嵌和刺進/脫插，被氣象地稱為“搖椅電池”。

當對電池進行充電時，電池的正極上有鋰離子生成，生成的鋰離子通過電解液運動到負極。而作為負極的碳呈層狀布局，它有良多微孔，抵達負極的鋰離子就嵌入到碳層的微孔中，嵌入的鋰離子越多，充電容量越高。一樣，當對電池進行放電時（即咱們使用電池的進程），嵌在負極碳層中的鋰離子脫出，又運動回正極。回正極的鋰離子越多，放電容量越高。

一般鋰電池充電電流設定在0.2C至1C之間，電流越大，充電越快，一起電池發燒也越大。并且，過大的電流充電，容量不行滿，因為電池里邊的電化學反應必要光陰。就跟倒啤酒一樣，倒太快的話會發生泡沫，反而不滿。

對電池來說，平常使用便是放電的進程。

鋰電池放電必要留意幾點：

第一，放電電流不能過大，過大的電流引起電池里邊發燒，有或許會造成永遠性的妨礙。在手機上，這個倒是沒有題目的，能夠不考慮。

第二，通通不行過放電！鋰電池最怕過放電，一旦放電電壓低于2.7V，將或許引起電池報廢。幸虧手機電池里邊都曾經裝了護衛電路，電壓還沒低到損壞電池的程度，護衛電路就會起感染，休止放電。從圖上能夠看出，電池放電電流越大，放電容量越小，電壓下降更快。

鋰離子電池結構

正極：活性物質，導電劑、溶劑、粘合劑、基體。

電池放電時從外電路取得電子的電極,此刻電極發生復原反應。平常是電位高的電極。鋰離子電池中的鈷酸鋰、錳酸鋰電極等。

負極：活性物質（石墨、MCMB、CMS)，粘合劑、溶劑、基體。

電池放電時向外電路運送電子的電極，此刻電極發生氧化反應。平常是電位低的電極，鋰離子電池中石墨電極。

隔膜

隔膜是放置于南北極之間，作為隔絕電極的裝配，藉以避免南北極上的活性物質干脆觸摸而造成電池里邊的短路。但隔膜仍需能讓帶電離子通過，以形成通路。

隔膜要求：

1、離子透過分大

2、機器性強度得當

3、本身為絕緣體

4、不與電解液及電極發生反應

原料：單層PE（聚乙烯）大概三層復合PP（聚丙烯）+PE+PP

厚度：單層一般為0.016～0.020妹妹，三層一般為0.020～0.025妹妹

電解液

外殼五金件（鋼殼、鋁殼、蓋板、極耳、絕緣片、絕緣膠帶）

鋰離子電池電芯原材料

正極材料

正極材料在鋰電池中市集容量最大、附加值較高，約莫占鋰電池成本30%，毛利率低則15%，高則70%以上。

當時已批量運用于鋰電池的正極材料要緊有鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰、鈷鎳錳酸鋰以及磷酸鐵鋰。

鎳酸鋰電池安全性最差（過充易起火），高溫耐受度最低（高溫剖釋），組成難度最高。

鈷酸鋰最早完成貿易化運用，手工展開至今曾經很成熟，并已寬泛運用在小型低功率的便攜式電子產品上，如手機、條記本電腦和數碼電子產品等。

磷酸鐵鋰作為鋰離子電池用正極材料具有良好的電化學機能，充放電渠道非常安穩，充放電進程中布局安穩。一起，該材料無毒、無玷污、安全機能好、可在高溫環境下使用、原材料來歷寬泛等優點，是當時電池界競相開發研究的熱門。

負極材料

負極材料占鋰電成本比例較低，要緊有碳負極材料和非碳負極材料。

碳負極材料：被當時商品鋰離子電池寬泛接收。

優點：安全、輪回壽數較長，費用便宜、無毒。

缺點：品質比能量對照低。

非碳負極材料：按組成分為鋰過渡金屬氮化物、過渡金屬氧化物和納米合金材料。

優點：有很高的體積能量密度。

缺點：輪回安穩性差，不行逆容量較大，制備成本較高，還未家當化。

負極材料往日以前進容量和輪回安穩性為目標，將碳材料與種種高容量非碳負極材料復合以開發高容量、非碳復合負極材料。

隔膜材料

市集化的隔膜材料要緊因而聚乙烯（polyethylene，PE）、聚丙烯（polypropylene，PP）為主的聚烯烴（Polyolefin）類隔膜，此中PE產品要緊由濕法工藝制得，PP產品要緊由干法工藝制得。

PE產品與PP產品的特性對照：

1、PP相對更耐高溫，PE相對耐低溫；

2、PP密度比PE小；

3、PP熔點和閉孔溫度比PE高；

4、PP成品比PE脆；

5、PE對環境應力更靈敏。

要緊的隔膜材料產品有單層PP、單層PE、PP+陶瓷涂覆、PE+陶瓷涂覆、雙層PP/PE、雙層PP/PP和三層PP/PE/PP等，此中前兩類產品要緊用于3C小電池領域，后幾類產品要緊用于動力鋰電池領域。

在動力鋰電池用隔膜材料產品中，雙層PP/PP隔膜材料要緊由中國企業生成，在中國大陸使用，這要緊是因為當時階段還沒有中國企業能將PP與PE制成雙層復合膜的手工和才氣。而環球汽車動力鋰電池使用的隔膜以三層PP/PE/PP、雙層PP/PE以及PP+陶瓷涂覆、PE+陶瓷涂覆等隔膜材料產品為主。與此一起，其余少許新式隔膜材料產品也在接續出現并開端完成運用，可是，因量少價高，要緊照常用在動力鋰電池制造領域。這些產品要緊有：涂層處置的聚酯膜（PET，Polyethyleneterephthalate）、纖維素膜、聚酰亞胺膜（PI）、聚酰胺膜（PA），氨綸或芳綸膜等等。這些隔膜的優點是耐高溫，且具有低溫輸出、充電輪回壽數長、機器強度適中的特征。總的來看，鋰電池隔膜材料產品出現出明顯的多樣化展開趨向。

電解液

鋰離子電池電解液材料要點在于高安全性、高環境適應性，要緊展開將密集在：新式溶劑（工作溫度局限拓寬）、離子液體、新式鋰鹽（前進環境適應性）、添加劑（阻燃、氧化復原穿梭、護衛正負極成膜等）等方面，與新式正、負極材料相般配，前進安全性、功率和容量，終究安全利便地運用于電動車、儲能、航天以及更寬泛的領域。

鋰離子電池的制造工藝流程

鋰離子電池生成用的主要設備

真空行星攪拌機

用處：將種種電池材料勻稱的攪拌成漿狀。

電極涂布機

用處：攪拌后的漿料勻稱涂膜在金屬箔片上。對漿料的涂布厚度切確到3微米以下。

用處：涂布后的極片進一步壓實，前進電池的能量密度。

極片分切修建

用處：將制造好的極片卷繞成電池

手套箱

用處：包管在低濕度環境下將電解液與卷芯封裝在一路

注液機

用處：包管高精度的活水化將電解液真空注入電池包裝材料內

化成測試修建

用處：將做好的電池充電活化，發生電壓，一起測試電池的容量。