鋰離子電池隨著近幾年3C消費(fèi)電子市場(chǎng)的火爆以及新能源汽車的持續(xù)升溫而火熱。而作為鋰離子電池內(nèi)部的重要組件之一的鋰離子電池隔膜也備受關(guān)注，大批的相關(guān)企業(yè)以及投資人紛紛擴(kuò)產(chǎn)或進(jìn)入這一行業(yè)。

　　目前鋰離子電池隔膜的主要生產(chǎn)工藝有干法以及濕法兩種，而濕法隔膜因?yàn)槠湓跓崾湛s等方面的優(yōu)勢(shì)成為目前隔膜行業(yè)新的發(fā)展方向，2012年開始新增項(xiàng)目以及擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目紛紛以濕法隔膜線為目標(biāo)。

　　而具備濕法隔膜整條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的企業(yè)目前國(guó)內(nèi)只有中科華聯(lián)一家，以及日韓的三到四家企業(yè)可以掌握。衡量一條濕法隔膜生產(chǎn)線的成功與否，除了生產(chǎn)速度以及產(chǎn)品的穩(wěn)定性以外，能耗也是至關(guān)重要的一點(diǎn)!

　　對(duì)濕法隔膜生產(chǎn)線的能耗影響主要在于萃取槽進(jìn)液量的控制。在保證完成萃取效果的前提下，進(jìn)液量越少意味著在后期的液體分離以及其他工序需要處理的混合液量越小，相應(yīng)的所需要使用的電能水蒸汽等越少。

　　目前日本等企業(yè)的濕法隔膜生產(chǎn)線萃取槽為保證萃取效果，進(jìn)液量在6m3/h左右，青島中科華聯(lián)萃取槽采用超聲波清洗以及萃取槽內(nèi)部自循環(huán)等技術(shù)進(jìn)液量在3m3/h左右。每小時(shí)處理1m3混合液的成本在150元作用。萃取槽進(jìn)液量差異帶來的成本差異一年在三百多萬(wàn)元。

　　由此可見對(duì)于濕法隔膜生產(chǎn)線來講萃取槽的進(jìn)液量直接關(guān)系到整條線的能耗，對(duì)于企業(yè)的盈利以及利益的最大化也有著重要的影響。

　　2017年整個(gè)動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)鏈隔膜價(jià)格進(jìn)一步下行的背景下，更低的生產(chǎn)成本對(duì)提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力有很大幫助。