冰晶石是電解槽正常生產(chǎn)不可或缺的原材料之一，其在電解槽裝爐、焙燒、啟動等各個(gè)環(huán)節(jié)均起至關(guān)重要的作用。因此，在過去電解槽裝爐過程中，必須足量投入“新鮮”的冰晶石，才能保證電解槽正常生產(chǎn)運(yùn)行。

為深入推進(jìn)車間精益管理、提質(zhì)增效工作再上新臺階。鋁業(yè)分公司電解二車間組織生產(chǎn)技術(shù)人員，通過長時(shí)間的論證、分析，推出了“破碎料”替代“冰晶石”的焙燒啟動方法。此法大大節(jié)省了電解槽啟動成本，提高了分公司物料利用率，降低了物料庫存壓力，減少了職工的勞動強(qiáng)度，取得了良好的效果。

在生產(chǎn)過程中，隨著電解槽大修工作的推進(jìn)，電解槽二次焙燒啟動需要大量的冰晶石熔融成液態(tài)電解質(zhì)。但是，在電解槽生產(chǎn)過程中，大量的氧化鋁、冰晶石等又凝結(jié)成料塊，進(jìn)入分公司物料循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)，導(dǎo)致分公司物料運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)重不平衡，逐年遞增。而在生產(chǎn)實(shí)際中又無法消耗，造成物料長期積存，成為分公司物料管理及環(huán)保工作開展的難點(diǎn)，同時(shí)積壓了大量資金。如何解決這些實(shí)際困難，成為電解生產(chǎn)技術(shù)人員共同研究的話題。

通過送檢陽極保溫料塊得知，保溫料內(nèi)含有60%左右的冰晶石，結(jié)合400KA電解槽焙燒工藝技術(shù)，通過研究焙燒電解槽各部位溫度增長規(guī)律，現(xiàn)場查看塊（粉）狀保溫料熔融特點(diǎn)，運(yùn)用元素守恒法則計(jì)算出了*新的起槽物料配比方案及液態(tài)電解質(zhì)灌入量。經(jīng)多方面的論證、商討后，車間提出了*新的裝爐、焙燒方案。

鋁業(yè)分公司組織專題研討會，結(jié)合實(shí)際，于2018年10月13日在2226#槽進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，并成功啟動。截止2019年4月，該電解槽已平穩(wěn)運(yùn)行197天，生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)有序，取得了良好效果。

該法的成功運(yùn)用，不僅為每臺電解槽啟動節(jié)省了5噸冰晶石（約3萬余元）的物料，增加了10噸破碎料的利用。同時(shí)也免去了啟動過程中，需要人工將陽極上的冰晶石推入槽中；啟動后又需要在陽極表面添加保溫料的重復(fù)性作業(yè)。可謂一舉多得，目前已在鋁業(yè)分公司生產(chǎn)實(shí)際中逐步推廣。