擁有“鋰電界奧斯卡”之稱的2017高工鋰電&電動車金球獎評選活動正在火熱開展中。深圳市光大激光科技股份有限公司(下稱“光大激光”)報名角逐“年度暢銷產品”、“年度創新技術/產品”、“年度客戶信賴品牌”3項大獎。

從2013年至今，高工金球獎已成功舉辦過四屆，獲得整個鋰電行業的高度關注和業內細分領域企業的積極參與。評選旨在評選行業中最具公信力的產品和企業品牌，以激勵行業技術創新，激發企業爭做第一品牌的精神。

據了解，光大激光成立于2003年在深圳成立，經過十多年的發展成為智能制造及激光應用解決方案權威供應商，是集研發、生產、銷售和服務為一體的國家級高新技術企業及深圳市軟件企業，下屬光大智能和光大軟件兩家公司。

光大激光主要生產激光設備和自動化設備2個系列200余種產品。其中，激光設備包括激光切割、焊接、打標等設備，激光和自動化設備主要應用于消費電子、新能源、鈑金及汽車等行業。公司通過全球化的批量采購，在來料、生產過程、整機及出貨等各個環節嚴格把關，確保出貨產品的性能和質量，可為客戶提供一站式的智能制造及激光應用解決方案。

在新能源領域，公司主要研發生產電芯裝配自動化設備及自動線、模組/Pack自動化設備及自動線，客戶覆蓋國內主流動力電池企業。

年度暢銷產品：模組及Pack自動化設備及自動線/電芯裝配自動化設備及自動線

參評資料顯示，光大激光模組及Pack自動化設備及自動線/電芯裝配自動化設備及自動線今年銷售量約40套，市場占有率近20%。該解決方案憑借成熟度高、性能穩定、結構布局精良、操作維護簡單，得到了客戶的一致認可。

產線功能：同種電芯能實現模組在線切換；相同模組可由不同層數組成；整線模

塊化系統，每一模塊均獨立控制；整線備有KANBAN顯示系統

產線產能：36PPM、一次良率≥98%、設備稼動率≥95%;MES系統實現質量

控制及數據追溯

產線占地：70m*10m

產線功能：實現電芯稱重、HI-pot短路測試、極耳預焊/裁切、電芯除塵，引片與極耳超聲波焊接蓋板與引片激光焊接，焊接位貼膠，極耳折彎、極耳二次折彎，電芯包MYLAR膜、電芯入殼、入蓋/預焊及自動下料等功能;

產線產能：10PPM、一次良率≥98%、設備稼動率≥95%;MES系統實現質量

控制及數據追溯

產線占地：28.5m*7m

年度創新技術/產品：激光制片機

該設備屬于電芯裝配自動化線體前序工藝的關鍵設備。

機型特點：

1.本設備專用于鋰離子電池極片的極耳成型；

2.適應性強：可適應不同形狀極耳切割，使用方便快捷，成本低廉；

3.切割速度快：切割速度≥60m/min,國內領先；

4.毛刺小：切割毛刺≤10um(距離基材)；

5.切割熱影響區小：正極片≤50um，負極片≤30um；

6.激光器使用壽命可達10萬小時，穩定性好，設備性價比高；

7.設備后期維護成本極低，基本屬于免維護；

8.采用氣漲軸裝夾，以便實現快速換料；

9.具有變轉速、變張力控制功能；

10.自動換卷、放卷主動糾偏，具有跑偏報警功能；

11.收卷前具有檢測是否跑偏，并主動糾偏以保證收卷精度；

12.切割后廢料通過廢料口落入廢料箱；

13.可選配CCD極片缺陷檢測及標識、極片激光切孔標識及單放雙收功能。

憑借對市場的敏銳觸覺、領先的技術實力以及前瞻性布局，光大激光已發展為國內動力電池智能制造整廠解決方案銷量較高的廠商之一。也成為本次“年度客戶信賴品牌”有力角逐者之一。

據了解，光大激光早在2007年開始進軍鋰電領域，2012年便研發生產了動力電池自動化生產線。現如今，公司研發人員800人，占比公司總人數超過30%、研發投入6000萬/年、已有專利及在審專利數量100多項(含發明專利與實用新型專利)。

目前，公司自動化設備及新能源設備生產能力達300套/年，交貨周期為60-90天。公司產品已得到國內主流動力電池廠商的應用，合作客戶數量仍在不斷增加。

在新時代的挑戰下，光大激光力求為新能源行業核心--電池板塊提供優質設備，為電池性能、結構及安全保駕護航。