接著上一期的繼續(xù)討論。上一期主要討論了從勻漿到卷繞（疊片）工序，這期將從電池裝配開始，繼續(xù)討論過程制造對(duì)安全性的影響；

7、裝配

裝配階段比較關(guān)鍵的點(diǎn)就是焊接了，對(duì)于鋁殼電池，無論是極耳的焊接還是連接片的焊接，還是電池蓋的焊接，關(guān)鍵檢測(cè)點(diǎn)都在于焊接的強(qiáng)度，焊接后粉塵的處理，焊縫的檢驗(yàn)等等，下面就上述幾點(diǎn)一一展開討論；

1）超聲波焊接

動(dòng)力電池安全設(shè)計(jì)系列之工藝控制過程（二）

對(duì)于極耳與連接片的焊接，一般采取超聲波焊接，設(shè)備一般自帶除塵裝置，焊接完成后通過吹氣或者吸氣的方式出去粉塵和金屬屑。對(duì)于關(guān)鍵控制點(diǎn)而言，會(huì)檢測(cè)焊接的強(qiáng)度，通過檢測(cè)拉力去檢測(cè)焊接強(qiáng)度，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)對(duì)焊頭有磨損，所以對(duì)設(shè)備也是需要進(jìn)行定期的點(diǎn)檢以及對(duì)焊頭的修模等等，每個(gè)廠家都有自己的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范文件。

2）激光焊接

動(dòng)力電池安全設(shè)計(jì)系列之工藝控制過程（二）

對(duì)于鋁殼電池蓋和電池殼的焊接一般采用激光焊接的方法進(jìn)行焊接，理想的焊接處放大后應(yīng)該有連續(xù)的魚鱗紋，均勻的焊接厚度等等，這個(gè)工序依然要關(guān)注焊接的粉塵和金屬雜質(zhì)的去除，防止將粉塵和雜質(zhì)引入到電池內(nèi)部中。這個(gè)工序檢測(cè)設(shè)備較多，首先需要檢測(cè)焊接的好壞，一般用外部打壓、氦檢以及金相顯微鏡的方式去檢查。

動(dòng)力電池安全設(shè)計(jì)系列之工藝控制過程（二）

打壓是比較早的實(shí)驗(yàn)方法，是通過將電池蓋上的防爆閥破壞后，往里充氣或者水，邊充邊觀察，可以看出泄漏點(diǎn)，同時(shí)，達(dá)到一定壓力后焊縫處破裂，以此來判斷焊接的好壞和強(qiáng)度；氦檢則是通過設(shè)備提供的密封空間充氦氣檢查泄漏量來檢查焊接的好壞；金相顯微鏡則是通過將將焊縫剖開后，放大觀察是否有空洞、砂眼等缺陷來判斷焊接的好壞，畢竟，電池是要經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的使用，焊接的強(qiáng)度需要承受電池整個(gè)生命周期中的使用和耐久，所以，必須經(jīng)過多方面的考驗(yàn)。

3）熱封

動(dòng)力電池安全設(shè)計(jì)系列之工藝控制過程（二）

軟包電池的封裝采用的是熱封的方式，通過封頭加溫來熔化鋁塑膜的膠層達(dá)到封裝的目的，需要關(guān)注的是封裝后封印的溶膠厚度，是否存在過封、漏封、缺陷等等，每個(gè)廠家都有自己的標(biāo)準(zhǔn)，在此不在贅述。

8、后續(xù)工序

隨著裝配的完成，主要的機(jī)械化的制造過程就已經(jīng)告于段落，后續(xù)進(jìn)行電池的烘干、注液、預(yù)充、化成、分選等等，每個(gè)步驟都有相關(guān)的工藝文件和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，與安全相關(guān)的制作過程也很少，有烘干后的短路測(cè)試、分選后的一致性篩選等等，隨著動(dòng)力電池技術(shù)水平的不斷提高，這些檢測(cè)設(shè)備的精度也會(huì)隨之提高，動(dòng)力電池的安全性也會(huì)隨之提高。

小結(jié)：

至此，有關(guān)動(dòng)力電池制作過程與安全相關(guān)的部分就告于段落，對(duì)于動(dòng)力電池而言，無論從生產(chǎn)、制造，還是最終的電池成組以及使用，每一個(gè)環(huán)節(jié)都有與安全相關(guān)。通過這幾期的分享，希望能起到拋磚引玉的作用，也許還有不全的地方，也請(qǐng)廣大鋰電同仁們指出，共同推進(jìn)技術(shù)的進(jìn)步。預(yù)告一下，下周將是本系列的最后一篇——安全相關(guān)測(cè)試的介紹，希望大家可以持續(xù)關(guān)注。