一、目的：

近年來(lái),廢棄鋰離子電池的負(fù)極處理己經(jīng)成為熱點(diǎn)環(huán)境問題?；厥珍囯x子電池中的有價(jià)金屬、減少其對(duì)環(huán)境的污染、緩解資源匱乏等,具有重要的社會(huì)意義和經(jīng)濟(jì)意義。

綠捷新型鋰電池回收設(shè)備對(duì)廢鋰電池負(fù)極處理回收率高、沒有污染，采用破碎方法將鋰電池負(fù)極材料破碎回收設(shè)備可回收負(fù)極中銅和石墨等金屬。

二、干式工藝

綠捷環(huán)保鋰電池回收設(shè)備以低能耗、無(wú)污染，機(jī)械處理干式工藝，通過錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。

負(fù)極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。

錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250mm和粒徑小于0.125mm的粒級(jí)范圍內(nèi)，品位分別高達(dá)92.4%和96.6%，對(duì)于粒徑為0.125~0.250mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00m/s時(shí)即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%。

綠捷鋰電池回收設(shè)備物理法干式工藝技術(shù)采用破碎篩分與氣流分選組合工藝實(shí)現(xiàn)廢鋰電池負(fù)極銅、鋁與碳粉的高效分離回收。對(duì)報(bào)廢正負(fù)極片中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，把金屬、正負(fù)片、鈷酸鋰、碳黑等分選效果好，以便循環(huán)利用之目的。