對于頭部企業(yè)而言，對于前瞻技術(shù)的提前研發(fā)和技術(shù)儲備直接關(guān)系到其能否在未來的競爭中立于不敗之地。

作為國內(nèi)高鎳正極材料領(lǐng)域的獨角獸，3月22日，容百科技成為科創(chuàng)板首批IPO受理的企業(yè)，在昨天的微信里，高工鋰電技術(shù)與對于容百在正極尤其是高鎳正極的技術(shù)實力做了分析，詳情請戳《應(yīng)用主打高鎳三元起底容百科技“技術(shù)王牌”》。

而在下一代正極材料領(lǐng)域，容百也已進(jìn)行超高鎳(鎳含量高于90%)正極材料、高電壓鎳錳材料、固態(tài)電池正極材料、鈉離子電池正極材料等新材料開發(fā)。

提升電池能量密度是鋰電池發(fā)展的一個最重要目標(biāo)及方向，三元鋰離子電池能量密度最高可達(dá)300Wh/kg，如實現(xiàn)2025年能量密度達(dá)到400Wh/kg的目標(biāo)，則需要變革電池材料體系及電池設(shè)計，目前最有希望實現(xiàn)上述技術(shù)指標(biāo)的電池體系是全固態(tài)電池技術(shù)。

全固態(tài)電池采用固態(tài)電解質(zhì)替換了有機液態(tài)電解質(zhì)，大幅提升了電池系統(tǒng)的安全性。同時，固態(tài)電解質(zhì)更好適配高比能量的正、負(fù)極材料(如金屬鋰)并減輕系統(tǒng)重量，實現(xiàn)能量密度的同步提升。現(xiàn)有三元正極材料不適用直接用于全固體電池，需要對三元正極材料做一定的改性。

除了動力領(lǐng)域外，儲能領(lǐng)域也是化學(xué)電源未來大規(guī)模應(yīng)用的一個重要場景。儲能電池要求安全性高、成本低、使用壽命長，現(xiàn)有鋰電池系統(tǒng)成本進(jìn)一步大幅降價空間有限，需要尋找新的化學(xué)體系以適應(yīng)該領(lǐng)域的成本要求。鈉離子電池體系中，正極材料不僅僅不含鋰元素，同時也可以不含價格較高的鈷元素，可以較大幅度地降低電芯成本。

在對外發(fā)布的招股說明書中，容百科技介紹了針對未來不同市場的正極材料技術(shù)儲備及最新進(jìn)展。

單晶型NCM811

研究鎳鈷錳三元共沉淀控制結(jié)晶技術(shù)，制備出元素均勻共沉淀的小粒度分散性良好的氫氧化鎳鈷錳前驅(qū)體。研究單晶NCM811鋰混合配比、摻雜元素和比例、氣氛燒結(jié)、粉碎、表面處理等工藝，開發(fā)出高分散性、高溫循環(huán)、高安全性能的單晶NCM811產(chǎn)品。目前該項目已經(jīng)處于試產(chǎn)階段。

高能量Ni88型NCM811

通過對現(xiàn)有的NCM811控制結(jié)晶技術(shù)研究，制備出性能更優(yōu)良的Ni88氫氧化鎳鈷錳前驅(qū)體。研究鋰混合配比、摻雜元素和比例、燒結(jié)溫度、燒結(jié)氣氛條件、表面處理等工藝，制備出能量密度更高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、電化學(xué)性能出色的高鎳(Ni≥88%)層狀正極材料。目前，該項目已經(jīng)處于中試階段。

高能量型NCA

研究鎳鈷(鋁)共沉淀控制結(jié)晶技術(shù)，制備出元素均勻共沉淀及晶粒緊密堆積的類球形氫氧化物前驅(qū)體。研究鋰混合配比、摻雜元素和比例、燒結(jié)溫度、燒結(jié)氣氛方法等工藝對材料結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能的影響，制備出容量高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的正極材料。研究表面處理技術(shù)，包括洗滌、包覆以及后續(xù)熱處理等，降低材料堿殘留量，提高循環(huán)和安全性能，大小顆粒摻混技術(shù)研究極片壓實密度≥3.6g/cc(Ni≥88%)，目前，該項目已經(jīng)試產(chǎn)。

多元高能量密度NCM

研究多元共沉淀控制結(jié)晶技術(shù)，制備出元素均勻共沉淀及晶粒特定生長的類球形氫氧化物前軀體。研究鋰混合配比、摻雜元素和比例、燒結(jié)溫度、燒結(jié)氣氛條件等工藝，制備出容量高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的正極材料。研究表面處理技術(shù)，包括洗滌、包覆以及后續(xù)熱處理等，降低材料堿殘留量，提高循環(huán)和安全性能，大小顆粒摻混技術(shù)研究極片壓實密度≥3.6g/cc(Ni≥90%)，目前，該項目已經(jīng)實現(xiàn)小試。

高鎳單晶型Ni90

高鎳單晶Ni90產(chǎn)品開發(fā)，相比第一代單晶Ni產(chǎn)品能量密度高5%，設(shè)計成本降低10%。

研究鎳鈷錳三元共沉淀控制結(jié)晶技術(shù)，制備出元素均勻共沉淀的小粒度分散性良好的氫氧化鎳鈷錳前驅(qū)體。研究單晶Ni90鋰混合配比、摻雜元素和比例、氣氛燒結(jié)、粉碎、表面處理等工藝，開發(fā)出高分散性、高溫循環(huán)、高安全性能的單晶Ni90產(chǎn)品。目前，該項目已經(jīng)實現(xiàn)小試。

單晶鎳鈷錳酸鋰三元正極材料

在公司現(xiàn)有的高電壓單晶材料生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上，再研究前驅(qū)體粒徑、鋰混合配比、摻雜元素和比例、燒結(jié)溫度、粉碎方法、包覆元素和比例等工藝對材料結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能的影響，制備出結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、分散性好、循環(huán)壽命優(yōu)秀的高電壓高鎳單晶正極材料，目前，該項目已經(jīng)實現(xiàn)試產(chǎn)。

鎳鈷錳酸鋰高溫?zé)Y(jié)工藝

在公司現(xiàn)有的鎳鈷錳酸鋰燒結(jié)技術(shù)基礎(chǔ)上，研究配鋰混料及燒結(jié)溫度、氣氛、時間、裝填量等，開發(fā)出適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的高溫?zé)Y(jié)技術(shù)，滿足高鎳正極材料能量密度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、電化學(xué)性能和安全性能日益提升的要求，目前，該項目已經(jīng)實現(xiàn)試產(chǎn)。

鎳鈷錳酸鋰正極材料元素?fù)诫s技術(shù)

研究鎳鈷錳酸鋰正極材料不同方式、元素、比例摻雜工藝，開發(fā)出適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的元素均勻摻雜技術(shù)，提升高鎳正極材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，功率輸出特性、高溫循環(huán)壽命和安全性能。目前，該項目已經(jīng)實現(xiàn)中試。

鎳鈷錳酸鋰高溫?zé)Y(jié)工藝

在公司現(xiàn)有的鎳鈷錳酸鋰燒結(jié)技術(shù)基礎(chǔ)上，研究配鋰混料及燒結(jié)溫度、氣氛、時間、裝填量等，開發(fā)出適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的高溫?zé)Y(jié)技術(shù)，滿足高鎳正極材料能量密度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、電化學(xué)性能和安全性能日益提升的要求。目前，該項目已經(jīng)實現(xiàn)試產(chǎn)。

鎳鈷錳酸鋰正極材料元素?fù)诫s技術(shù)

研究鎳鈷錳酸鋰正極材料不同方式、元素、比例摻雜工藝，開發(fā)出適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的元素均勻摻雜技術(shù)，提升高鎳正極材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，功率輸出特性、高溫循環(huán)壽命和安全性能。目前該項目已經(jīng)實現(xiàn)試產(chǎn)。

前驅(qū)體新技術(shù)開發(fā)

立足現(xiàn)有的中韓兩地前驅(qū)體研發(fā)技術(shù)，整合國內(nèi)外技術(shù)資源，充分掌握成分、均勻性、晶型、形貌、粒度及其分布精確可控的前驅(qū)體生產(chǎn)技術(shù)，并對前驅(qū)體晶粒定向生長、元

素均勻摻雜、梯度沉積、核殼結(jié)構(gòu)等新技術(shù)進(jìn)行深入研究開發(fā)，從而滿足動力型正極材料日益增長的使用要求，目前該項目已經(jīng)實現(xiàn)中試。

鎳錳系研究(涉及配套的電解液開發(fā))

開發(fā)具有5V尖晶石結(jié)構(gòu)的正極材料及適配電解液體系；使用該等材料的電池體系具有

較高的能量密度(與NCM811相比)及倍率性能，且正極材料成本低廉(相當(dāng)于NCM材料成本的35%)。

鈉離子電池正極材料

開發(fā)具有低成本及優(yōu)異電化學(xué)性能的鈉離子電池體系及正負(fù)極材料；該電池體系與LiFePO4電池相比，成本降低約10——20%，低溫性能、高倍率性能等特征更加優(yōu)異。

全固態(tài)電池正極材料

通過固態(tài)電池技術(shù)的研究開發(fā)，掌握適用于全固態(tài)電池體系的正極材料及固態(tài)電解質(zhì)生產(chǎn)技術(shù)。

檢測技術(shù)優(yōu)化

通過新檢測技術(shù)的開發(fā)和對原有測試技術(shù)的更新，分析前驅(qū)體、正極材料的內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，取代常規(guī)的通過電池充放電測試循環(huán)壽命的方法，建立數(shù)據(jù)庫快速判斷評價循環(huán)性能，從而提升研究水平和新產(chǎn)品開發(fā)速度

研究制定電池正極廢料回收技術(shù)

鋰離子廢電池中的鈷、鋰、鎳、鋁和銅等價格相對較高，部分金屬資源稀少，對金屬進(jìn)行資源化回收，保證濕法回收率≥98%，達(dá)到降低原料成本，減少環(huán)境危害的目的。