2018年，我國新能源汽車產銷分別完成127.05萬輛和125.62萬輛，同比增長59.92%和61.74%。

2月18日，中汽協(xié)發(fā)布了2019年1月新能源汽車產銷數(shù)據(jù)。1月，新能源汽車產銷分別完成9.07萬輛和9.57萬輛，比上年同期分別增長1.1倍和1.4倍。

鋰電池回收利用政策利好梯次利用已形成示范效應

受益于新能源汽車行業(yè)高速增長，動力電池的出貨量也在不斷增加。根據(jù)中國汽車技術研究中心的預測，結合汽車報廢年限、動力電池壽命等因素，2018-2020年，全國累計報廢動力電池將達12萬-20萬噸;到2025年動力電池年報廢量或達35萬噸規(guī)模。

鋰離子動力電池回收利用包括梯級利用和資源再生利用，梯級利用是將容量下降到80%以下的車用動力電池進行改造，利用到儲能等領域，資源再生利用是對已經(jīng)報廢的動力電池進行破碎、拆解和冶煉等，實現(xiàn)鎳鈷鋰等資源的回收利用。

針對廢舊電池回收利用，工信部在2018年1月工信部已經(jīng)有相關文件出臺，發(fā)布《新能源汽車動力蓄電池回收利用管理暫行辦法》，要求汽車生產企業(yè)應建立動力蓄電池回收渠道，負責回收新能源汽車使用及報廢后產生的廢舊動力蓄電池。之后7月，工信部發(fā)布了《新能源汽力蓄電池回收利用溯源管理暫行規(guī)定》，要求建立溯源管理平臺，對動力蓄電池生產、銷售、使用、報廢、回收、利用等全過程進行信息采集，對各環(huán)節(jié)主體履行回收利用責任情況實施監(jiān)測。目前動力電池溯源管理平臺正式運行，過渡期一年。

回收利用行業(yè)政策利好

廢舊動力蓄電池含有豐富的鋰、鎳、鈷等有價金屬資源，開展再生利用對于資源循環(huán)利用具有重要意義。為此，工信部在2018年9月5日發(fā)布了《新能源汽車廢舊動力蓄電池綜合利用行業(yè)規(guī)范條件》企業(yè)名單(第一批)，共五家進入白名單，分別為浙江華友、江西豪鵬、湖北格林美、湖南邦普與廣東光華。此文件的發(fā)布顯示出國家對于規(guī)范廢舊動力蓄電池回收行業(yè)的決心，也加速了回收行業(yè)的商業(yè)化進程。

2月20日，工信部節(jié)能與綜合利用司發(fā)布最新工作動態(tài)稱，新能源汽車廢舊動力蓄電池再生利用初具規(guī)模。目前，以湖北格林美、湖南邦普等為代表的企業(yè)已形成一定規(guī)模的再生處理能力。為提高廢舊動力蓄電池綜合利用水平，工業(yè)和信息化部發(fā)布實施《新能源汽車廢舊動力蓄電池綜合利用行業(yè)規(guī)范條件》及公告管理暫行辦法，積極培育行業(yè)骨干企業(yè)，支持企業(yè)開發(fā)再生利用技術和工藝。

鋰電池回收利用政策利好梯次利用已形成示范效應

在政策利好的背景下，行業(yè)內各家回收企業(yè)也在不斷提升自身技術，積極尋求合作。

湖北格林美公司：建成廢舊動力蓄電池智能化無損拆解線，開發(fā)了“液相合成和高溫合成”工藝，生產的球狀鈷粉可直接用于電池正極材料生產。

格林美作為回收企業(yè)龍頭，2018年的再生鈷規(guī)模便已達到4000噸。

湖南邦普公司：研發(fā)了動力蓄電池模組和單體自動化拆解裝備，開發(fā)的“定向循環(huán)和逆向產品定位”工藝可生產鎳鈷錳酸鋰和電池級四氧化三鈷。

據(jù)公開報道，2018年邦普年處理廢舊電池總量超過30000噸，年生產鎳鈷錳氫氧化物10000噸，總回收率超過98.58%。

浙江華友鈷業(yè)公司：建設廢舊鋰電池資源回收再生循環(huán)利用生產線，具備電池包(組)拆解處理、單體破碎分級、濕法提純等處理工藝。華友循環(huán)副總經(jīng)理高威喬此前曾表示，目前，華友循環(huán)廢舊動力蓄電池回收處理產能達65000噸(電池包)/年以上。

1月16日，華友循環(huán)與天際汽車簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，雙方今后將在新能源汽車動力電池梯次利用和材料回收領域不斷深化合作。

廣東光華公司：已建成再生利用生產線，并開發(fā)了“多級串聯(lián)協(xié)同絡合萃取提純”、“雙極膜電滲析”等技術，采用環(huán)境友好的處理工藝實現(xiàn)多種有價金屬元素的回收。

年后，光華科技公布與奇瑞萬達貴州客車股份有限公司(以下簡稱“奇瑞萬達”)簽署了《關于廢舊動力電池回收處理合作協(xié)議》。奇瑞萬達也是繼北汽、金龍、華奧等新能源汽車企業(yè)后，又一家與光華科技簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議的主機廠商。

江西豪鵬公司：投產了鋰電池回收利用項目，具備完善的廢舊電池無害化處理設備和流程，利用先進的環(huán)保工藝和設備對廢舊電池進行資源化處理。

此前，贛州豪鵬科技與力信能源簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，正式達成“動力電池回收處理”戰(zhàn)略合作。

北京賽德美公司：開發(fā)了電解液和隔膜拆解回收工藝，可將廢舊電池的殼體、電解液、隔膜、正極廢粉、負極廢粉等材料拆解出來，再通過材料修復工藝得到正負極材料。

北京賽德美資源再利用研究院有限公司副總經(jīng)理郭杰曾表示，公司將在2018年上半年實現(xiàn)第一條生產線的設計產能，年處理能力約為4000噸。下半年開始建第二條三元鋰電池的生產線，第三條磷酸鐵鋰電池生產線，全部建成以后，年處理能力將達到12000噸。

工信部表示，目前廢舊動力蓄電池數(shù)量還很少，企業(yè)再生利用的廢舊動力蓄電池主要來源于電池生產企業(yè)研發(fā)和制造過程中產生的殘次品，以及“十城千輛工程”推廣車輛退役的電池。廢舊動力蓄電池再生利用技術以濕法冶金和物理修復法為主，濕法冶金鎳、鈷、錳等金屬元素的綜合回收率可達98%。另外，火法冶煉條件下，鎳、稀土的綜合回收率應不低于97%。

總體上，再生利用技術相對成熟，但有價金屬高效提取等關鍵技術和裝備還有待升級，廢舊動力蓄電池拆解處理污染防治水平有待提升，磷酸鐵鋰電池再生利用面臨經(jīng)濟性較差的問題。

下一步，工業(yè)和信息化部將充分利用現(xiàn)有報廢汽車、電子電器拆解以及有色冶金等產業(yè)基礎，統(tǒng)籌布局動力蓄電池回收利用企業(yè)，促進行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

鋰電池回收利用政策利好梯次利用已形成示范效應

梯次利用已形成試點效應

對于容量下降到80%以下的車用動力電池來說，梯次利用可能是更為高效的一種處理方式。但由于目前國內電池pack技術水平限制，并沒有完善的電池余量和充放電次數(shù)檢測手段，拆解分揀成本高昂，再加上運輸和組裝成本，國內磷酸鐵鋰電池梯級利用的效益不高。

18日，工業(yè)和信息化部在其公眾號平臺表示，正積極開展新能源汽車動力蓄電池回收利用試點，推動汽車制造、電池生產及綜合利用等企業(yè)在備電、儲能等領域開展梯次利用試驗，探索新型商業(yè)模式。

目前，工業(yè)和信息化部已完成34家梯次利用企業(yè)的動力蓄電池編碼申請備案，實現(xiàn)對梯次利用企業(yè)的溯源信息監(jiān)管。全國汽車標準化技術委員會組織開展動力蓄電池梯次利用相關標準研制，余能檢測等國家標準已發(fā)布實施。中國鐵塔公司正牽頭研制通信領域梯次利用相關行業(yè)標準。

中國鐵塔公司在全國31個省份約12萬個基站開展梯次利用電池備電應用，使用梯次利用電池約1.5GWh，替代鉛酸電池約4.5萬噸，目前運行情況良好，充分驗證了梯次利用安全性和技術經(jīng)濟性可行性。同時，鐵塔公司與中國一汽、上汽集團等11家汽車生產企業(yè)合作規(guī)劃構建回收渠道，并在上海、湖北、廣東等區(qū)域率先實施;與再生利用企業(yè)合作優(yōu)化退役動力蓄電池電池回收利用流程，確保報廢梯次利用電池的集中回收和無害化處置。同時，與中國郵政、商業(yè)銀行、國網(wǎng)電動車等企業(yè)合作研究將梯次利用電池應用在機房備用電源、電網(wǎng)削峰填谷、新能源發(fā)電及電力動態(tài)擴容等方面，并正在甘肅省河西地區(qū)建設15MWh光伏發(fā)電梯次利用項目、10MWh風力發(fā)電梯次利用等試驗項目，提升梯次利用綜合效率。

除中國鐵塔公司外，國家電網(wǎng)在北京大興建設了100kWh梯次利用錳酸鋰電池儲能系統(tǒng)示范，在張北建設了1MWh梯次利用磷酸鐵鋰電池儲能系統(tǒng)示范，有效驗證儲能領域梯次利用可行性。同時，組建了退役電池分選評估技術平臺，制定電池配組技術規(guī)范，研制了高效可靠的電池管理系統(tǒng);

北京匠芯研發(fā)了梯次利用光儲能系統(tǒng)，并正在建設基于大數(shù)據(jù)的動力蓄電池包(組)評估系統(tǒng)。北京普萊德與北汽等合作實施了儲能電站項目、集裝箱式儲能項目等，累計梯次利用量約75MWh;

深圳比亞迪、國軒高科等企業(yè)利用退役動力蓄電池，生產用于備電領域的梯次利用電池產品;

無錫格林美與順豐公司探索將梯次利用電池用于城市物流車輛;

中天鴻鋰等通過“以租代售”模式推動梯次利用電池在環(huán)衛(wèi)、觀光等車輛應用。

全國汽車標準化技術委員會組織開展動力蓄電池梯次利用相關標準研制、余能檢測等國家標準已發(fā)布實施。中國鐵塔公司正牽頭研制通信領域梯次利用相關行業(yè)標準。

工信部明確表示，新能源汽車動力蓄電池梯次利用正處于起步階段，發(fā)展?jié)摿^大，市場前景廣闊。存在的問題是電池剩余壽命及一致性評估等關鍵技術瓶頸還有待突破，管理機制和商業(yè)模式需要進一步探索完善。