鋰電漿料需要具有較好的穩定性，這是電池生產過程中保證電池一致性的一個重要指標。隨著合漿結束，攪拌停止，漿料會出現沉降、絮凝聚并等現象，產生大顆粒，這會對后續的涂布等工序造成較大的影響。因而檢測和控制好漿料的穩定性十分重要。

對于合漿工序而言，合漿的攪拌工藝、粘結劑、固含量和漿料粘度對漿料的穩定性有重大的意義。本文主要針對負極漿料進行研究，通過優化攪拌工藝、穩定劑、固含量和漿料粘度，從而提高漿料的穩定性。

攪拌工藝對漿料穩定性的影響

分散過程，主要有三個階段，分別為潤濕階段、粒子集群的破裂階段和穩定化階段，其中潤濕階段主要由分子之間作用力和分子間的表面張力決定，粒子集群的破裂階段主要由攪拌方式決定，穩定化階段主要由具有穩定作用的CMC決定。機械推力、粒子間的碰撞和剪切力決定粒子集群的破裂程度，攪拌方式決定了粒子集群破裂程度，只有充分有效的剪切力才能獲得較高程度的粒子集群破裂，而使用高粘度攪拌工藝就可以使分散體介質中的在較高的黏度攪拌，從而獲得高剪切力。

通過漿料穩定性測試，由圖1比較相同攪拌時間內，負極配方兩種不同的攪拌方式可以得出，測試12h，常規攪拌的TSJ(不穩定性指數)1.05要高于高粘度攪拌工藝rsj值0.75，所以高粘度攪拌工藝所獲得的漿料穩定性要優于常規攪拌工藝。

由圖2兩種攪拌方式下漿料涂布后的SEM圖對比可見，??用高粘度攪拌工藝漿料中導電劑能較好地分散在主料的表面，均勻地包覆住主料石墨粉，而常規工藝，導電劑部分團聚造成了其不能完全包裹住主料，影響極片的導電性，造成電池的倍率性能降低。

固含量與粘度對漿料穩定性的影響

固含量和漿料粘度是合漿過程中的一個重要指標，對后段涂布工序有較大影響。同種工藝與配方，漿料固含量越高，粘度越大，反之亦然。

影響漿料粘度的因素:攪拌漿料的轉速、時間控制、配料順序、環境溫濕度等。正極漿料在暴露在空氣中易吸收空氣中的水分，粘結劑出現凝聚，使得漿料粘度有所增大，另外，顆粒沉降及團聚也可能使粘度增加。

粘度不同對電極的影響主要是面密度的均一性。在一致性極差的情況下,在充電過程中負極會局部析鋰，循環越來越差。

漿料粘度本身不會影響電芯的性能，但對漿料穩定性有較大影響，且粘度會導致涂布種種問題，漿料粘度的調整，是需要根據材料的性能特性及涂布機的性能來設定調整。

圖3比較了負極配方所制得的幾種不同粘度下漿料的穩定性，經比較從圖3可見，對于配方所制得的幾種漿料，隨著粘度的增加，漿料穩定性隨之增加，即在一定的粘度范圍內，固含量越大，漿料穩定性越好，但漿料粘度過大，在后續涂布時容易產生劃痕，一方面造成極片外觀較差，另一方面在充電過程中易造成負極析鋰，所以選擇漿料粘度在4000mPa-s左右，固含量為46%左右，比較合適。

CMC取代度(DS)對漿料穩定性的影響

作為負極配方中重要組成成分，CMC是一種重要的纖維素醚，是天然纖維經過化學改性后所獲得的一種水溶性好的聚陰離子纖維素化合物，在漿料中起著穩定劑、增稠劑、分散劑和粘結劑的作用。衡量CMC的主要指標是取代度和純度。取代度是影響CMC水溶性的主要因素，而水溶性對粘度的影響也很大。結合表1和圖4比較三種CMC性質可以得知，DS不同，則CMC的性質也不同；取代度越大，溶解性就越強，粘度也隨之增強，比較由三種CMC所制備的漿料穩定性可知，DS值越大，漿料TSJ指數越小，即漿料穩定性越好。

對于合漿工序，攪拌方式決定了粒子集群破裂程度，充分有效的剪切力可以獲得較高程度的粒子集群破裂程度，提高漿料的穩定性;同種漿料，固含量與粘度成反比，在一定范圍內，粘度越高，漿料穩定性越高;取代度越大，CMC溶解性就越強，所合漿料的穩定性越好。