GRST研發出全球第一枚真正綠色環保鋰電池“ebatte”，在循環壽命、安全性、溫度適應性等方面均有明顯提升。

使鋰電池真正穿上“綠色環?！钡囊路?，GRST新型電池制造及電池回收技術走在了技術創新最前端。

近日了解到，GRST開發了一項水性制造及回收電池技術WATMAR3，利用該項專利技術，GRST研發出全球第一枚真正綠色環保鋰電池“ebatte”，在循環壽命、安全性、溫度適應性等方面均有明顯提升。

資料顯示，GRST是一家香港創新綠色科技公司。該公司名字來源于Green（綠色環保）、Renewable（可再生資源）、Sustainable（可持續發展）、Technology（應用技術），以此為愿景，其研發了可持續發展的水性制造及回收電池技術WATMAR3。

GRST總經理盧志德表示：“公司獨有的水性制造專利技術可以為鋰電池生產提供綠色的解決方案，使用更少能源且不排放有毒物質；而通過公司的水性回收技術回收GRST舊電池，可回收99%金屬（銅鋁等）及90%鋰鹽，回收后的材料會被二次利用于生產新的鋰電池?！?br/>
“我們在研發初期，首先考慮了電池生產制造對環境的影響及未來電池回收的問題，基于此考量，公司創辦團隊以綠色環保技術為基礎，于2014年與科學家以及工程師組建了研究團隊，開始研發水性制造和回收技術?！彼a充道。

目前，GRST水性制造及回收電池技術WATMAR3已經成熟，可以大批量生產應用。同時，WATMAR3已經在美國、中國大陸、臺灣地區以及澳洲等地提交了電池生產、回收、安全等方面的99項專利申請。

盧志德介紹，公司專利技術旨在成為世界上最環保鋰電池的主要生產和回收方式，其制造和回收工藝能夠引入現有工廠操作運行當中，有助于將成本降至最低。

低成本/能耗如何做到？

除綠色環保外，GRST水性制造電池及回收技術WATMAR3還擁有低能耗、低成本、減少固定資產投入、電池循環壽命更高等優異性能。

在生產制造環節，GRST水性電池制造技術可以幫助企業進一步降低投入及生產成本。在固定資產支出方面，相比于傳統電池生產制造，可以減少70-90%干燥房/濕度控制區域，節省15%-30%固定資產投入；而在生產制造環節，可以降低6%-8%成本，降低40%-50%生產能耗。

GRST技術總監王然石表示：“ebatte作為以WATMAR3技術制造的電池，使用全水性工藝，在生產過程中用簡單而綠色的材料系統，不使用有機溶劑NMP及含氟聚合物PVDF；通過專門結構設計，使用先進及更高耐熱性的隔板材料（高于攝氏250度），循環壽命與市場同類（使用相同電極材料）電池相比增長30%?！?br/>

根據不同應用領域，GRST電池的預期壽命范圍達3000-5000次循環。對于儲能系統(ESS)，循環5000次后容量保持率>80%；對于電動汽車，循環3000次以后容量保持率>80%；對于消費類電池產品和電動工具，循環1000-1500次后容量保持率>80%。

在溫度適應性方面，GRST生產制造出的電池在高低溫環境下也可以自如進行充電/放電，在-30℃(0.1C)環境下，容量保持>80%；在-40℃(0.1C)環境下，容量保持>45%；在50℃條件下7天標準循環測試后，容量保持>99.8%，擁有較高的電池溫度適應性。

為了應對現有電動汽車需求，GRST還為動力電池設計了快速充電和高倍率放電性能。在標準電壓情況下，GRST電池可在10分鐘內充入80%容量，6分鐘以內可以放出80%容量；最高充電率5C，最高放電率10(15)C。

除此外，GRST還通過材料改造和結構設計，大大提高了電池的安全性。在針刺測試中，GRST鋰電池完全保持穩定，而同材料體系下，傳統電池發生冒煙起火現象。而GRST針對礦用產品所開發的高容量軟包電池，可以完全通過10V過充的苛刻要求，僅出現鼓包情況，表面溫度低于150?C，而同材料體系下，傳統電池發生冒煙起火現象。

水性電池回收技術獨樹一幟

研發電池的同時，GRST就考慮到了后續電池回收問題，同步研發新型電池回收技術，而其與傳統回收方法相比也可謂獨樹一幟。

相比于傳統的濕法冶金、火法冶金電池回收技術，GRST電池回收技術以水作為舊電池的分離介質，以簡單、無害且具有經濟效益的方法回收高價值的材料；同時，僅需要1/4回收工藝成本、1/8二氧化碳排放水平、140%回收材料價值，回收規模的大小不會影響效率，可應用于小城鎮中。

水性電池回收技術優勢

王然石表示：“通過公司的綠色回收技術WATMAR3，可有效回收99%以上的金屬和95%用于生產鋰電池的有價值電極材料；循環再生的正極材料與同類新材料相比，可恢復達99%的性能，通過WATMAR3電池制造技術再重新應用于生產鋰電池。”

WATMAR3是電池生產技術和的回收的結合，通過該閉環式獨立可持續的電池制造和回收解決方案，可以有助于減少廢物堆填、節省能源和金屬等原材料、減少二氧化碳及其他有害氣體的排放，以及降低對鋰礦開采的需求。

“GRST的WATMAR3技術已經能夠在商業上進行大規模生產和回收鋰電池，但我們的目標是推動該技術的大規模應用，將技術授權給尋求更環保、更可持續發展的電池回收和制造廠商。同時，我們正積極在全球探索建立研發中心及生產的合作機會，以便能夠與各種生態系統合作，實踐對綠色世界的使命?！北R志德如此說道。

據了解，GRST研發的WATMAR3可以通過工藝參數調整的方式，直接應用在現有電池制造產線中，將營運成本和修改現有設備將成本降至最低。即使選擇更換所有設備，與傳統制造生產技術相比，WATMAR3技術仍然能節省30%設備成本。由于該技術能節省能源（減少消耗的能源可達50%），因此也能降低整體成本約8%。