經過多年在研發技術深耕、產品設計、市場方面的積淀與布局，金銀河收獲頗豐。

1月14日晚間，金銀河發布業績預告稱，公司預計2018年實現歸屬上市公司股東的凈利潤為4271.82萬元至4746.46萬元。報告期內，公司營業收入比上年同期增長約為31%。

金銀河成立于2002年，2009年正式進入鋰電池設備領域。公司在鋰電領域定位于一家鋰電前段智能裝備解決方案的供應商。目前公司主要生產電池漿料螺旋混合全自動生產線、正負極投料系統、攪拌機、高速均質機、涂布機、輥壓分條一體機等鋰電前端自動化智能裝備。

經過多年在研發技術深耕、產品設計、市場方面的積淀與布局，金銀河收獲頗豐。

研發實力方面，截至2018年6月30日，公司及子公司共擁有29項發明專利、73項實用新型專利、2項外觀設計專利和22項計算機軟件著作權，并且被評為國家火炬計劃重點高新技術企業，廣東省知識產權示范企業，廣東省戰略性新興產業骨干和培育企業等。

2018年9月，金銀河收到了國家知識產權局頒發的18項實用型專利證書和4項外觀設計專利證書，且所涉技術已經應用于公司現有產品。這是金銀河長期重視科研創新、穩抓產品質量，不斷提高技術研發水平的良好佐證。

產品革新方面，金銀河漿料全自動生產線的先進性在于：全自動螺桿漿料生產線適用于各種材料體系的干、濕法工藝生產，主螺旋運行轉速600轉/min，但每分鐘能完成模切剪切分散10~12萬次，瞬間出漿料功能。其主機特點在于高硬度，高耐磨，高耐腐蝕，并可進行除鐵過濾，分散更均勻，最終漿料一致性優越傳統攪拌機。

該自動生產線在鋰電行業于2013年推出SLG75、SLG95型漿料螺旋混合自動生產線，單條生產線產能可達每小時600L~2500L，在國內首次實現了正負極材料和輔助材料能夠連續在線計量，同時輸送到雙螺旋混合裝置內瞬間出漿料的功能，該設備已廣泛應用于行業內多家動力電池生產企業，至今已有72條生產線正常運行，得到客戶的高度認可。

雙面擠壓涂布機的先進性在于：效率高，能實現1米烘箱對應1.5-2.0m/min涂布速度，該速度與材料特性和涂布厚度有關，涂幅寬度可達500-1300mm。在質量精度方面，面密度≤±1%，cpk≥1.33。

一臺雙面同時擠壓涂布機的產能相當于二臺單面涂布機的產能；漂浮雙面同時干燥，干燥系統比單面涂布降低能耗30-40%；比折返式雙面擠壓涂布機設備簡化，易于維護和操作。該設備占用空間少，只用一臺單面涂布機用的空間，完成兩臺單面涂布機的產能，廠房利用率高，減少基建投資。改善產品質量，比折返式涂布的涂層均勻度好。消除單面涂布重復干燥對涂層的熱敏損害。漂浮干燥過程極片完全漂浮，片路傳送無阻力，不增大片路張力，可以實現高速涂布達80~100m/min。使特殊打孔的箔材的雙面涂布成為可能。

輥壓分切一體機的先進性在于：真正解決了寬幅條紋涂布輥壓起皺的問題，實現高速連續輥壓，輥壓面密度一致性穩定，提高生產效率，速度可達100m/min；適用于動力電池連續涂布中間留白帶陶瓷邊的正極材料，這種材料留白邊緣涂布陶瓷，材料硬，在輥壓過程中非涂布留白區容易出現褶皺，為了解決這個問題，采用輥壓前后隔斷張力的辦法，增加前拉伸后拉伸機構。涂布好的卷材從放卷機放出后，經過糾偏控制，進入前拉伸機構，然后進行輥壓，輥壓后材料進入后拉伸機構，輥壓前后分別獨立張力控制，與放卷和收卷張力區分控制，達到極片輥壓后不起皺的效果；輥壓后的合格極片收卷或分切收卷，完成輥壓工藝。

市場布局方面，公司具備獨立為客戶提供前段自動化電極制造工藝裝備解決方案的能力。也是國內首家提供鋰電池電極制造自動化完整解決方案的供應商，提升了公司在鋰電池裝備領域的市場地位。