自動化鋰電裝備的進步對于動力電池產(chǎn)業(yè)有著積極影響，為了進一步優(yōu)化精益生產(chǎn)、提高產(chǎn)能、降低成本、節(jié)省能耗，動力電池企業(yè)也不斷對裝備企業(yè)提出新的挑戰(zhàn)要求。

12月20日，“利元亨·2018高工鋰電&電動車年會”在深圳維納斯皇家酒店精彩延續(xù)。在20日上午鐳煜科技冠名的“圓柱電池爭議中前行專場”，金銀河鋰電裝備事業(yè)部總經(jīng)理李小云發(fā)表了“鋰電池電極智能制造先進方法”的主題演講。

金銀河成立于2002年，2009年正式進入鋰電池設備領域。其在鋰電領域定位于一家鋰電前段智能裝備解決方案提供商。目前公司主要生產(chǎn)電池漿料螺旋混合全自動生產(chǎn)線、正負極投料系統(tǒng)、攪拌機、高速均質(zhì)機、涂布機、輥壓分條一體機等鋰電前端自動化智能裝備。

會議上，李小云就金銀河在漿料全自動生產(chǎn)線、雙面擠壓涂布機、條紋輥壓分切一體機三大智能裝備的先進方法，并將前段三大產(chǎn)品組合實現(xiàn)無縫銜接，做了精彩分享。

漿料全自動生產(chǎn)線先進性在于：全自動螺桿漿料生產(chǎn)線適用于各種材料體系的干、濕法工藝，主螺旋運行轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/min，但每分鐘能完成模切剪切分散10~12萬次，瞬間出漿料功能。其主機特點在于高硬度、高耐磨、高耐腐蝕，并可進行除鐵過濾，分散更均勻，最終漿料一致性優(yōu)越于傳統(tǒng)攪拌機。

該自動生產(chǎn)線在鋰電行業(yè)于2013年推出SLG75、SLG95型漿料螺旋混合自動生產(chǎn)線，單條生產(chǎn)線產(chǎn)能可達每小時600L~2500L，在國內(nèi)首次實現(xiàn)了正負極材料和輔助材料能夠連續(xù)在線計量，同時輸送到雙螺旋混合裝置內(nèi)瞬間出漿料的功能，該設備已廣泛應用于行業(yè)內(nèi)多家動力電池生產(chǎn)企業(yè)，至今已有72條生產(chǎn)線正常運行，完全得到客戶的高度認可。

同時雙面擠壓涂布機的先進性在于：效率實現(xiàn)1米烘箱對應1.5-2.0m/min涂布速度，該速度與材料特性和涂布厚度有關(guān)，寬幅涂布可達500-1300mm。在質(zhì)量精度方面，面密度≤±1%，cpk≥1.33。

同時雙面擠壓極片涂布機生產(chǎn)效率高，一臺的產(chǎn)能相當于二臺單面涂布機的產(chǎn)能；漂浮雙面同時干燥，干燥系統(tǒng)比單面涂布降低能耗30-40%；比折返式雙面擠壓涂布機設備簡化，易于維護和操作。

該設備占用空間少，只用一臺單面涂布機用的空間，完成兩臺單面涂布機的產(chǎn)能，廠房利用率高，減少基建投資。改善產(chǎn)品質(zhì)量，比折返式涂布的涂層均勻度好。消除單面涂布重復干燥對涂層的熱敏損害。漂浮干燥過程極片完全漂浮，片路傳送無阻力，不增大片路張力，可以實現(xiàn)高速涂布達80-100m/min。使特殊打孔的箔材的雙面涂布成為可能。

輥壓分切一體機的先進性在于：真正解決了寬幅條紋涂布輥壓起皺的問題，實現(xiàn)高速連續(xù)輥壓，輥壓面密度一致性穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，速度可達100m/min；適用于動力電池連續(xù)涂布中間留白帶陶瓷邊的正極材料，這種材料留白邊緣涂布陶瓷，材料硬，在輥壓過程中非涂布留白區(qū)容易出現(xiàn)褶皺。

為了解決褶皺難題，金銀河采用輥壓前后隔斷張力的辦法，增加前拉伸后拉伸機構(gòu)。涂布好的卷材從放卷機放出后，經(jīng)過糾偏控制，進入前拉伸機構(gòu)，然后進行輥壓，輥壓后材料進入后拉伸機構(gòu)，輥壓前后分別獨立張力控制，與放卷和收卷張力區(qū)分控制，達到極片輥壓后不起皺的效果。輥壓后的合格極片收卷或分切收卷，完成輥壓工藝。