精密涂布技術經過數十年的發展，許多應用已相對成熟，但以狹縫式模具涂布技術而言，其在目前或未來之光電，能源及生醫產業上，仍有關鍵性之運用。此項技術之未來發展方向，有一關鍵點，即涂布技術必須與產品相結合，本文以鋰電池陰陽極涂布為例，說明如何進行含高固體顆粒成分涂料之涂布，及同時進行多層涂布對改進產品性質之優勢。

所謂精密涂布技術，并沒有一個嚴謹的定義，只是一般業界的看法，在于涂膜均勻度的誤差在一微米附近。精密涂布技術之能執行，其關鍵在于對涂液物性的了解，選擇合適的涂布方法，和由精密金屬加工制成的硬設備。精密涂布技術發展最關鍵的里程碑，是1954年美國柯達公司由Beguin所提出之狹縫式模具涂布技術(slotdiecoatingtechnology,SDCT)。此項技術之示意圖可以參考圖1，其中涂液會經一狹縫式涂布模具展開成為一寬廣而均勻的液膜，然后涂布于移動的基材上，再進入烘箱，使涂液固化或干燥。

圖1狹縫式模具涂布技術

狹縫式模具涂布技術之優點在于如果模具設計制作合宜，則涂液形成之液膜均勻度極佳，其可適應涂液物性，尤其是黏度變化范圍之相當大，同時因其為密閉式之涂布方式，如涂液為溶劑型，對環境污染較小。SDCT技術由柯達所發明，其后延伸至如圖2所示之斜板式多層涂布技術及圖3所示之淋幕式涂布技術，斜板式技術最適用于傳統照相膠卷之生產，已逐漸過時，但淋幕式涂布技術仍有相當重要的發展，目前可能是全世界最快的涂布技術之一。

圖2斜板式多層涂布技術

圖3淋幕式涂布技術

至于狹縫式模具涂布技術本身之變化及延伸技術，包括了條紋式涂布、方塊式涂布、及與斜板式技術之結合和同時進行多層涂布等，在先進光電產業上，有關鍵性的運用。

至于對于此一項技術的學理探討，最早由Ruschak提出了操作窗口(operatingwindow)的概念，即一可穩定操作在最小涂膜厚度之上的范圍，因為SDCT最大的困難之一是不適合涂太薄。其后劉大佼教授之研究群和Carvalho之研究群，在此一領域也發展了不少論文。本實驗室的論文有較多實驗之結果，但綜合而言，理論與學理分析，所用之流體模式都相對單純，與工業上實際運用的各種涂液，仍有一段差距。對于加工技術未來的發展，筆者以為要回到最基本的問題及目標;化學工程師以制作產品為主，某種加工技術只是制作產品中的一環而已。要制作一個好的產品，必需要有整體觀，即制作產品的每一環，都必須環環相扣，才能得到好的產品。以涂布產品而言，單獨涂布加工技術優良是不夠的，必須配料、運送、過濾、涂布、干燥，收放卷，每一環都符合理想才行。這其實是1980年代美國化工學會的期待，化學工程師的角色應從一制程工程師(processengineer)，轉成一產品工程師(productengineer)。

筆者以下將以鋰電池陰陽極之制作的過程為實例，說明產品性質與加工技術之間的關系，同時因為所用涂料與真實工業用品相距不多，直接反應到工業上之運用之可行性很高，可能對國內工業界在此一領域之發展，有一定之幫助。