被譽為“新材料之王”的石墨烯被殘酷的現實拉下了神壇。去年，以石墨烯為主營業務的企業都出現了不同程度的虧損，面臨沉重的生存壓力。近日，一條關于石墨烯柔性觸控模塊與柔性OLED相結合的消息，似乎讓人看到了石墨烯可能獲得大范圍應用的新希望。但事實真的如此嗎？柔性OLED能成為石墨烯的殺手锏應用嗎？

石墨烯柔性薄膜太骨感

據了解，重慶墨希科技有限公司正在基于石墨烯導電膜制作柔性觸控模塊。重慶墨希科技有限公司相關負責人介紹，目前，柔性觸控模塊與柔性OLED顯示屏之間的貼合工作已經完成，正在進行相關的性能測試。今年2月，這款柔性觸控顯示原理樣機還入選參加了工信部“國家新材料產業發展——2017成果匯報展”。似乎石墨烯導電膜離柔性OLED越來越近了。

實際上，柔性觸控模塊的導電膜擁有多種技術路線可供選擇，例如ITO、MetalMesh、石墨烯、納米銀線、納米碳管等，石墨烯導電膜只是柔性觸控模塊解決方案的選擇之一。

目前，ITO導電膜技術十分成熟，成本低，全球產能巨大，ITO在顯示觸控市場占據主導地位。近四五年來，納米銀線和MetalMesh一直試圖挑戰ITO霸主地位，都沒能如愿。如今柔性OLED產業正在興起，特別是折疊屏有可能在接下來的兩三年內逐漸流行起來，這給MetalMesh和石墨烯導電膜一些機會。

折疊屏對彎折性能有一定要求，ITO雖然可彎曲，但是彎折性能并不好，容易皸裂，MetalMesh和石墨烯導電膜在彎折性能上更具有優勢。此外，折疊屏彎折部分面板之間的距離比較近，需要比ITO導電性能更好的材料來降低阻抗，提升性能，這同樣給MetalMesh和石墨烯導電膜留下了生機。

據報道，韓國發現了一種制備大尺寸石墨烯薄膜的方法，并制備出了高純度石墨烯薄膜，并成功地貼在透明可彎曲的聚合物上，制成了一個透明電極。但是石墨烯導電膜并不如MetalMesh成熟。相關文獻也指出，CVD法制作的石墨烯透明導電膜的尺寸受制于設備性能，難以實現大面積透明導電膜的制備和薄膜的無損轉移，同時大規模生產所需的成本高。二維碳素相關負責人指出，石墨烯目前面臨三大難題：工序復雜，需要大量的人力，人力成本高；沒有成熟的產業鏈條，采購成本較高；大面積制備難度大，生產良率低。物料、人力成本高，良率低，推高了生產成本，石墨烯導電膜缺乏市場競爭力。怪不得有人說：“石墨烯太高大上了，用來做導電膜簡直就是殺雞用牛刀。”

中科院重慶綠色智能技術研究院微納制造與系統集成研究中心主任史浩飛也指出，目前，基于石墨烯導電膜的柔性觸控模塊和柔性OLED顯示屏的融合在全球石墨烯領域都還處在前沿研究階段，技術難點在于如何讓石墨烯在OLED上實現更高效的應用。

石墨烯急需殺手锏應用

柔性OLED對于石墨烯企業來說還屬于遠水，并解不了近渴。石墨烯企業正面臨著較大的經營壓力。《2017—2018年中國石墨烯發展年度報告》研究了滬深兩市26家石墨烯概念重點上市企業和16家新三板石墨烯重點企業，報告顯示，以石墨烯為主營業務的上市企業仍處虧損狀態，扭虧壓力較大。

為了扭虧為盈，石墨烯企業都在探索新應用，創造新的贏利點。《2017—2018年中國石墨烯發展年度報告》指出，目前，我國石墨烯在復合材料、鋰電池、熱管理等領域的應用已起步，觸摸屏、加熱膜、遠紅外理療產品、防腐涂料等成為企業關注重點，柔性顯示、傳感器、超級電容器、半導體器件及生物醫藥等領域的應用仍在探索。

據二維碳素相關負責人介紹，目前，它們主要盈利來源是加熱理療市場。石墨烯在性能上有一定優勢，但是成本比碳纖維高，目前只是下游廠商的選擇之一。所以對于石墨烯企業來說，加熱理療只是入門級的應用市場。

他進一步透露，它們還利用石墨烯研發傳感器，已經完成實驗室產品，初步具備量產的能力。但是還需要和下游應用企業配合，不斷改進產品。因為它們的產品屬于新品，需要下游應用廠商反復測試、反饋，然后不斷改進，才能進入應用端。

但是現在石墨烯技術并不十分成熟，往往會出現這樣的狀況：雖然石墨烯性能具有優勢，但是價格比競品高出一大截，少有人買賬。專家指出，石墨烯的潛力還沒有被完全挖掘出來，他正在嘗試將材料推向極致，只有這樣才能在應用上找到石墨烯的獨特性。

隨著石墨烯制備、生產技術的日益成熟，石墨烯應用市場才可能逐漸被打開。一位行業資深人士指出，石墨烯如果要真正發展起來，還需要一個殺手锏的應用，這個應用不只是一個升級版的應用，而是一個正在更新換代的應用。但是目前石墨烯殺手锏的應用并不是十分明朗，所有的企業都在摸索中。