近幾年,隨著國(guó)內(nèi)外新能源電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展,動(dòng)力電池作為新能源的核心部件已經(jīng)受到資本的高度關(guān)注,不管是石墨烯技術(shù)、富鋰正極新材料、超級(jí)電容電池還是全固體電池技術(shù)都會(huì)在資本市場(chǎng)掀起一陣大浪。前不久特斯拉公布了“Gigafactory”超級(jí)電池工廠計(jì)劃,同時(shí)寧德時(shí)代新能源研發(fā)的高能量密度達(dá)到304瓦時(shí)/公斤動(dòng)力電池下線,還有豐田在做的固態(tài)鋰離子電池據(jù)悉單體電池容量也達(dá)到15安時(shí)之多,可見(jiàn)各電池龍頭企業(yè)在不斷的擴(kuò)展產(chǎn)能確保產(chǎn)量同時(shí)也在不斷的創(chuàng)新提升產(chǎn)品能量密度。

在提升產(chǎn)品容量密度的同時(shí),作為電池安全性指標(biāo)確呈現(xiàn)下降趨勢(shì),高容量、高密度的能量帶來(lái)了更大的安全問(wèn)題。

不管是新技術(shù)路線還是新材料應(yīng)用要想無(wú)限接近電池容量理論值,保障超高容量電池的安全工藝是首先需要迫切解決的問(wèn)題,影響動(dòng)力電池安全性除了合理的散熱設(shè)計(jì),優(yōu)秀的充放電軟件控制以外原材料提純也是一個(gè)重要的方面,原材料方面影響動(dòng)力電池安全的雜質(zhì)非鐵元素莫屬,如何進(jìn)一步降低電池原料雜質(zhì)鐵元素含量就提上了日程。

近期上海泰熊磁業(yè)與國(guó)內(nèi)走在前沿的超級(jí)電容器某某公司(應(yīng)客戶要求隱去)開(kāi)展的晶質(zhì)石墨烯碳負(fù)極新材料提純工藝取得突破。因合作公司的主要研發(fā)方向是超級(jí)動(dòng)力電容,鑒于超級(jí)動(dòng)力電容的充放電速度更快,充放電流更大這就對(duì)電池負(fù)極材料純度要求極為苛刻,超級(jí)電容器在短時(shí)間大電流的充放過(guò)程中,負(fù)極微小的鐵元素存在都可能引起電容體極速升溫,從而造成爆炸等安全事故。鐵元素雜質(zhì)的去除意味著安全與容量的提升。上海泰熊磁業(yè)公司的漿料除鐵器因?yàn)樵陔姵匦袠I(yè)領(lǐng)域的成功應(yīng)用,受到廣大客戶的關(guān)注。這次受邀參與超級(jí)電容器負(fù)極石墨烯碳原料的提純升級(jí)工藝項(xiàng)目,是公司在電池材料除鐵技術(shù)領(lǐng)域的認(rèn)可,也是多年深度參與新能源領(lǐng)域的結(jié)果。

面對(duì)此次技術(shù)要求鐵元素雜質(zhì)要控制在個(gè)位數(shù)PPM的難度,雙方工程人員頂著高溫夜以繼日的實(shí)驗(yàn),為了到達(dá)技術(shù)要求數(shù)次組織技術(shù)攻堅(jiān),以一絲不茍的科學(xué)精神嚴(yán)格的面對(duì)每一次實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)。在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中雙方屢敗屢戰(zhàn)鍥而不舍,終于在近日完成晶質(zhì)石墨烯碳負(fù)極新材料提純工藝。負(fù)極原料經(jīng)合作伙伴小批量成品生產(chǎn),產(chǎn)品完全達(dá)到技術(shù)指標(biāo)。受到合作伙伴的嘉許,時(shí)任A123高級(jí)工程師感慨的說(shuō)“時(shí)至今日終不受日本石墨烯負(fù)極原材料掣肘”接下來(lái)此工藝產(chǎn)品線將在青島和合肥超級(jí)電容車間推廣復(fù)制。