2018年我國新能源汽車市場繼續保持高速增長趨勢，受動力電池企業需求及相關政策驅動，在前端制造環節，動力電池對攪拌設備提出了更高要求。

制造強則裝備強。為應對國內動力電池企業，提升產品性能、提高制造效率、降低制造成本等需求，廣東奧瑞特新能源設備科技有限公司(以下簡稱“奧瑞特”)副總經理沈冠成認為，隨著國家對動力電池能量密度要求的提升，為了保持動力電池的穩定性、安全性，前端攪拌設備起著至關重要的作用，在很大程度上決定著動力電池性能。“因此，奧瑞特集中精力專做動力電池攪拌設備這一單一產品，做深做透，力爭成為攪拌設備行業的領頭兵。”

眾所周知，動力電池前端混合工藝主要分為兩種：濕法攪拌和干法攪拌。奧瑞特堅持干法攪拌工藝，正是看中了其可顯著縮短攪拌時間，使漿料穩定性和分散均勻性更好，有效提升動力電池的倍率特性和循環性能。“奧瑞特3-4小時可以完成一個攪拌流程，使漿料分布更均勻，也更節省原料。這正符合動力電池企業規模化發展要求。”沈冠成表示。

據了解，奧瑞特擁有40余位技術研發人員，2017-2018公司累計投入2000萬元研發資金，獲得了研發專利50多個。在設備生產方面，奧瑞特自有整套加工設備，產品實現自制。在設備交期方面，可以實現單機30天交期，系統70天交期。“如此快的交期速度，我們在行業內是首家。”沈冠成頗為驕傲地說。

奧瑞特雖然是前端攪拌設備領域的后起之秀，但也面臨著不小的挑戰。“攪拌設備如今已成為電池生產必不可少且越來越關鍵的設備之一，伴隨市場需求的增大，就會有更多的人投身這個行業，競爭也將越來越激烈。”沈冠成進一步解釋道：“市場就這么大，未來只有通過技術創新、探索新領域搏出路。”

目前，奧瑞特在鋰電材料上料攪拌系統上，已擁有11大創新技術。

1.解決系統成本高難題。在溶液計量輸送方面，奧瑞特采用美國進口1.5in螺桿泵+電機，市場價格4萬元左右，每一臺螺桿泵節約6萬元左右。

2.解決精準計量難題。自動上料系統主料稱重精度可達到加料10kg以上≤±0.5%，加料10kg以內≤±30g。

3.解決漿料殘留難題。采用自動化數控焊接，無需焊絲，焊接數據可儲存追溯，內置微型打印機，一鍵打印焊接數據。

4.解決行星箱藏料難題。奧瑞特采用行星箱加長，取消行星箱下罩，用蓋板代替與行星箱內扣緊密貼合，解決藏料問題。

5.解決漿料污染難題。奧瑞特將行星箱密封,通過防油、防塵和真空設計，使高速分散軸軸溫降到68℃以下，真空度衰減-0.095KPA。

6.解決分散溫度過高難題。目前，奧瑞特采用最新結構設計，從2L的8000轉到650L的1600轉，分散軸溫均保持在68度以下。這是業內首創的技術，并已取得專利。

7.解決清洗成難題。采用最新美國干冰清洗技術，機器自動清洗，托盤、攪拌槳、分散軸、盤,650L只需要1小時，桶內壁部品光亮如新，漿料還可以重新計量使用。

8.解決生產周期長難題。奧瑞特自有整套加工設備，產品實現自制，無外發加工；擁有現代化電池漿料加料系統的全部加工能力，精密加工設備100余臺。單機交期：30天，系統交期：70天。

9.解決旋轉軸表面粗糙度難題。奧瑞特目前利用激活能和沖擊能的復合能量對金屬零件進行精加工，恒久地提高金屬表面硬度。

10.解決落料口殘留難題。奧瑞特采用氣缸清管，在粉體落料口處設計成Y型接頭，一頭連接氣缸，一頭連接粉體添加口。保證了粉體在落料口不殘留堵塞，保證漿料質量一致性。

11.解決管道殘留難題。奧瑞特使用的推球清理漿料管道，有效解決鋰電投料系統殘留堵塞問題，為公司節約漿料成本和人工清洗成本。

在業務發展上，奧瑞特已在硅膠、化學、膠水、隔膜等方面做了延伸布局。據沈冠成介紹，奧瑞特已和星源、中鋰、恩捷等企業進行方案交流及深度合作。

“客戶的需求，是我們存在的唯一”是奧瑞特的理念，沈冠成將其解讀為，堅持把攪拌技術做精、做深、做出“名堂”，在國內及國際上樹立品牌形象，贏得更多客戶的信賴。他還透露，奧瑞特預計在2019年，將在廣州的廣清產業園建成占地170畝的新生產基地，員工擴招至500人。借此在實力和規模上，占據國內攪拌設備行業領先地位。