晶體硅(單晶、多晶)太陽能電池的主體結構為晶體硅材料，前表面印刷了柵線狀的銀作為負電極，分主柵線和細(子)柵線;而背面除了2根銀電極外，其余都是鋁，我們稱之為鋁背場，由絲網印刷鋁漿料，在800多度的高溫下采用合金化工藝燒結成型。由于各種原因，會出現電池片粉末狀脫落現象，本文將對該問題進行淺析。

1.漿料

漿料有導體漿料、電阻漿料、介質漿料和包封漿料等，漿料是由功能組份、粘結組份和有機載體組成的一種流體。

在背銀，背鋁及正銀工序中所用漿料為導體漿料。在導體漿料中，功能組份一般為貴金屬或貴金屬的混合物。載體是聚合物在有機溶劑中的溶液。功能組份決定了成膜后的電性能和機械性能。載體決定了厚膜的工藝特性，是印刷膜和干燥膜的臨時粘結劑。功能組份和粘結組份一般為粉末狀，在載體中進行充分攪拌和分散后形成膏狀的厚膜漿料。燒結后的厚膜導體是由金屬與粘結組份組成。

漿料的技術性能指標是指漿料中功能成分(背銀漿料中的銀鋁成分、正銀漿料中的銀成分，背漿料中的鋁成分)經過烘干和燒結后與電池片的歐姆特性，其影響電池片的電性能指標如開路電壓，短路電流，并聯電阻，串聯電阻，轉換率等技術指標;漿料的工藝特性是達到上述指標的保證，各漿料生產廠商針對3種印刷工序有推薦的工藝參數如漿料的粒度、黏度，固體物含量，絲網的目數;絲網網格的孔長為漿料粉體粒徑的2.5～5倍;漿料的粘度影響刮板條的印刷速度;固體物含量決定印刷后的濕厚度經烘干和燒結后的最終厚度。

2.造成脫落原因在組件生產過程中，發生電池片粉狀脫落現象，主要由以下原因造成：

(1)存放不當

電池片正反面的柵線材料為貴金屬漿料燒結而成。其中銀是一種非常活潑的元素，極易被氧化物氧化。在電池片拆開包裝之后，柵線與空氣接觸，會被氧氣等氧化物氧化為氧化銀，與空氣接觸時間過長，容易引起氧化銀粉末脫落，造成電池片功率衰減嚴重。

(2)其他原因

除了上述原因，還有與電池片生產工藝相關的因素，如：1、燒結溫度不夠。2、硅片背極有油污。3、印刷太厚或太薄。4、漿料的攪拌時間或其自身的粘度問題等，都有可能導致柵線或背場脫落，影響電池片使用。