鋰電池加工,鋰電池PACK廠家的生產(chǎn)要求。鋰電池電芯組裝成組的過程稱為PACK，可以是單只電池，也可以是串并聯(lián)的電池模組等。其實(shí)鋰電池PACK工藝不難，掌握這一技術(shù)自己可組裝電池，那么市場上有哪些鋰電池PACK廠家呢？

PACK包括電池組、匯流排、軟連接、保護(hù)板、外包裝、輸出，青稞紙、塑膠支架等輔助材料這幾項共同組成PACK。電池PACK在早期主要指鋰電池組的加工組裝，僅僅是鋰電池組裝代工，主要是將電芯，電池保護(hù)板，電池連接片，標(biāo)簽紙等通過電池PACK工藝組合加工成客戶需要的產(chǎn)品；但現(xiàn)在這種基本已不存了，因為鋰電池成本上漲，人工貴而加工利潤低。

鋰電池PACK在現(xiàn)在主要集中在鋰電池PACK廠，都捅有自己的PACK結(jié)構(gòu)設(shè)計，PACK電子設(shè)計和PACK生產(chǎn)車間，能根據(jù)客戶的需求進(jìn)行自主的開發(fā)設(shè)計，通過電池方案，電池規(guī)格書，電池樣品達(dá)到客戶的PACK鋰電池定制需求確認(rèn)后，再讓PACK車間的PACK生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)加工，品質(zhì)檢驗合格后出貨。

鋰電池PACK的方法

①串并組成：電池由單體電池通過并串聯(lián)而成。并聯(lián)增加容量，電壓不變，串聯(lián)后電壓倍增，容量不變，如3.6V/10Ah電池由單只N18650/2Ah通過5并組成。先并后串：并聯(lián)由于內(nèi)阻的差異、散熱不均等都會影響并聯(lián)后鋰電池循環(huán)壽命。但單個電池失效自動退出，除了容量降低，不影響并聯(lián)后使用，并聯(lián)工藝較嚴(yán)格。

②電芯要求：根據(jù)自己設(shè)計要求選取對應(yīng)電芯，并聯(lián)及串聯(lián)的電池要求種類一致、型號一致，容量、內(nèi)阻、電壓值差異不大于2%。一般情況下，電池通過并聯(lián)串聯(lián)組合后，容量損失2%—5%，電池數(shù)量越多，容量損失越多。不管是軟包裝鋰電池還是圓柱電池，都需要多串組合，如果一致性差，影響鋰電池容量，一組中容量最低的電池決定整組電池的容量。

③PACK的工藝：電池的PACK通過二種方式實(shí)現(xiàn)，一是通過激光焊接或超聲波焊接或脈沖焊接，這是常用的焊接方法，優(yōu)點(diǎn)是可靠性較好，但不易更換。二是通過彈性金屬片接觸，優(yōu)點(diǎn)是不需焊接，鋰電池更換容易，缺點(diǎn)是可能導(dǎo)致接觸不良。

鋰電池加工,鋰電池PACK廠家的設(shè)計要求

●充分了解使用要求，如應(yīng)用環(huán)境（溫度、濕度、振動、鹽霧等）、使用時間、充電、放電方式和電參數(shù)，輸出方式，壽命要求等。

●按使用要求選擇合格的鋰電池和保護(hù)電路板，

●滿足尺寸、重量的要求。

●包裝可靠，滿足要求。

●生產(chǎn)工藝簡潔化。

●方案最優(yōu)化，成本最低化。

●檢測易實(shí)現(xiàn)

鋰電池線路板生產(chǎn)廠家對PACK鋰電池包組裝的要求

1、鎳帶焊盤極性和其附近的元件極性不能正好相反，否則在焊接鎳帶的過程中很容易因為員工的操作造成短路。

2、鎳帶焊盤和簧片的位置不能正好相對，否則在焊接鎳帶的過程中，會因為電烙鐵的溫度，造成簧片端子的焊錫融化，以后簧片會很容易脫落。

3、鎳帶和簧片焊盤的大小要根據(jù)鎳帶和簧片來設(shè)置，焊盤的大小要相對大才不容易造成虛焊。

4、簧片焊盤之間的間距要盡量大，因為錫和焊錫膏的原因很容易造成腳之間的微短路，如果間距無法改變就應(yīng)該在之間設(shè)置阻錫線。

5、簧片的鍍金厚度需要可以通過氧化和耐磨測試，一般為10微米。

6、COB板的厚度最好大與PWB板的厚度，主要是幫定線很細(xì)，厚的線路板不容易受外力而變形，從而起到保護(hù)作用。

7、當(dāng)鋰電池線路板位于電芯側(cè)面時，盡量把B-端靠近電芯的B-，避免負(fù)極鎳帶過長而造成很多不必要的麻煩。

隨著人們生活品質(zhì)的提升，對各種電池相關(guān)的產(chǎn)品造型及性能的要求越來越高，所以現(xiàn)在很多鋰電池PACK廠家都在做一些定制服務(wù)，近年一些定制PACK鋰電池組服務(wù)和PACK鋰電池組定制越來越受到人們的青睞。目前PACK領(lǐng)域做得比較有影響力的有普萊德、欣旺達(dá)、德賽電池、北京愛思開、上海捷新、歐鵬巴赫等。