項目建設之初，海基新能源與中鼎集成建立合作，共同打造方形動力鋰電池生產智能化物流成套系統。從創新性、智能化、及個性化來看，該項目具備5大特點。

在動力電池生產制造規模化、自動化、智能化趨勢下，高效、柔性的生產和物流系統已經成為企業的核心競爭力之一。因此，成熟的智能物流倉儲系統成為動力電池企業產線布局時的重要考量。

作為動力電池領域的新銳企業，江蘇海基新能源股份有限公司(下稱“海基新能源”)整套方形動力鋰電池生產智能化物流成套系統旨在樹立行業標桿案例。

資料顯示，海基新能源成立于2016年4月，系由百川股份(002455)、無錫時代百川一期產業投資基金企業(有限合伙)等投資組建，占地面積近20萬平方米，一期投資20億。公司涵蓋磷酸鐵鋰、三元材料等多種電池材料體系，擁有方形鋁殼、圓柱等多種形狀規格的電池產品。

為了深耕鋰電池行業，成為新能源領域具有影響力的企業，海基新能源在成立之初即明確了高起點、高標準的定位，引入具備行業先進水平的自動化生產設備，并通過MES系統(生產過程執行系統)，實現產品生產過程的科學化管理，建立產品身份識別系統。

項目建設之初，海基新能源與中鼎集成建立合作，共同打造方形動力鋰電池生產智能化物流成套系統。從創新性、智能化、及個性化來看，該項目具備5大特點。

1、鋰電池生產智能化物流成套系統

作為電池生產的重要環節，該系統能夠實現電池一次注液后高溫靜置到包膜分選工藝段之間生產環節之間的物料轉運及過渡。

中鼎集成結合MES技術、鋰電產線視覺控制技術及鋰電產線智能機器人，為其量體裁衣規劃設計了一整套“整線設備+機器人+軟件控制”的智能化物流系統，適用于鋰離子電池的老化、分容、放點容量測試、OCV檢測，電池等級自動分選等的后處理系統。

2、智能機器人實現柔性化生產

海基新能源項目配備17臺機器人，充分運用在機器人拆碼盤系統、測試NG系統、機器人分組分選系統中，確保日生產時間在22個小時以上，實現生產車間柔性化生產，極大程度提升了海基新能源的生產產能。全程無人化、智能化操作的生產車間在企業中成為一道靚麗的風景線。

3、全流程跟蹤軟件控制系統

整套軟件控制系統主要是針對電池自動化生產線物流系統進行全面的信息化管理，提供電池各生產工藝段之間的存儲和管理，保證連續生產和生產交付，實現貨物搬運及存取機械化、自動化、倉庫管理信息化，從而實現電池的高效有序的流動和科學管理。

同時還可與公司ERP、MES系統以及相關專機設備或電池檢測系統通過接口傳遞和交換數據，實現系統間的無縫集成。

中控室是整個系統的信息化管理中心，主要配置信息化管理終端、控制終端、監控終端、服務器、調度管理工作臺等。

4、實現個性化目標定制

海基新能源特別要求兼容三種不同電池規格，中鼎集成技術人員在仔細研究并測試后，為海基新能源設計了一套機器人、高精度堆垛機、輸送機與充放電檢測設備集成到智能生產系統中，結合中鼎集成自主研發的WCS、WMS軟件控制系統及FTS生產管控系統，確保能夠精準識別并記錄三種電池規格，實現在同一條產線上能夠兼容三款電池規格的物流運轉，助力海基新能源節省大量成本，提高生產效率。

5、整套系統具備安全、高效特點

整套系統規劃設計了15000個貨位，包含13臺中鼎集成自主研發的第三代MiniLoad堆垛機。這是一套高密度的電池存儲解決方案，因此對于產線安全、電池質量的要求相當嚴格。

中鼎集成創新設計自動預警、報警、滅火系統，一旦有電池存在異常，及時將該電池進行“隔離”，既保證電池生產的高安全特點，同時又能不影響正常電池的生產運轉。