作為中國綠色能源戰略的核心，鋰電池的戰略地位不言而喻。從鋰電到如火如荼的儲能產業，從高鐵到電動汽車的爆發式增長，在這些中國有望實現“彎道超車”的重要方向上，中國企業正在向著國際綠色能源產業領先者的位置靠近。

中國鋰電池行業逆勢而上，在諸多制造行業中一枝獨秀、發展良好，越來越大型、高速和數字化的鋰電設備制造相繼獲得飛速的技術突破。如果鋰電池生產技術水平，尤其是新能源動力電池的安全性和質量一致性進一步提升，將有望再前進一步邁向智能制造新時代。

隨著鋰電池產能需求的迅猛擴張，越來越多的鋰電裝備領軍企業在與像魏德米勒這樣國際領先的電氣聯接和自動化解決方案提供商更加緊密的合作，從電聯接基礎開始，一道尋求一條面向數字化和智能化制造的未來道路。

智能升級：鋰電制造必然趨勢

鋰電池行業從2015~2016年以來逆勢而上，整個發展狀況很好，在諸多制造業行業中可謂一枝獨秀。有關數據顯示，中國2016年鋰電生產設備需求超過145億元，國內生產設備產值占比80%以上，產值同比增長將超過20%。

這一趨勢一直還在延續。自2017到如今，電池企業對鋰電設備的采購需求非常強烈，產能不足反而成為鋰電設備企業業績進一步增長的障礙。

在動力電池大規模批量生產以及電池安全性能不斷提升之下，領先的國產鋰電設備開始逐步擺脫模仿日韓，呈現快速追趕國際先進水平甚至超越態勢。

無論是鋰離子電池正負板涂布機、分條機、輥扎設備、電池隔膜涂布等前道加工設備，還是鋰電池模組PACK組裝自動化生產線，隨著動力電池市場規模的快速擴大及性能要求的不斷提升，動力電池制造必然趨向規模化、自動化、智能化。

而要實現這一目標，基于先進電聯接技術的自動化控制升級換代乃至革新生產設備是必經之路。

作為有著160多年歷史的“工業聯接專家”——德國魏德米勒集團，深刻的感受著中國鋰電產業的這一發展趨勢，并且以有競爭力和可靠的產品，以創新、可持續發展和高效的解決方案成為中國眾多知名制造企業的合作伙伴。

早在2011年，魏德米勒便開始進入鋰電行業，主要做一些簡單的自動化流水線，提供接線端子、繼電器、電源等。后來隨著魏德米勒新產品尤其是像遠程I/O這樣的革命性產品的推出，在2016年，魏德米勒專門針對深圳及周邊地區增長較大的鋰電池相關自動化設備行業加大了投入，提供非常全面的電氣聯接解決方案。

目前，無論是電源，電子接口元器件乃至工業通訊產品，鋰電設備制造商完全可以通過魏德米勒找到一站式解決方案，從而滿足電控系統的整體電氣設計和研發過程需求。

“魏德米勒整個電氣聯接解決方案為鋰電設備整個自動化控制架構帶來的可靠性、穩定性、便捷性和兼容性，尤為適合當前鋰電設備電氣控制平臺的高穩定、高可靠和快速研發上市的要求!”說起魏德米勒產品，鋰電設備制造商感受非常深刻。

監管趨嚴：安全合規聯接未來

合規是未來鋰電池行業愈發重要的一項監管要求。

2016年10月，中國工信部裝備工業司對國家推薦性標準《汽車用動力電池編碼》開始征求意見，該標準將對汽車用動力電池的生產、銷售、使用、維護、回收、梯級利用、再生利用實施全生命周期的溯源與管理。

對動力電池生產商而言，這意味著更嚴格的工藝穩定性、更可靠的設備和更透明的生產數據要求。

在工藝穩定性基礎上的高效率，是眾多鋰電生產設備必須首先考慮的。以涂布為例，與傳統消費電子電池不同，動力電池是連續涂布工藝，對設備的連續性和效率要求更高。更關鍵的是，要同時保證速度的穩定性，以及涂卷張力的穩定性，這是決定電池涂布質量乃至整個鋰電池質量的關鍵因素。

作為電聯接及自動化解決方案的世界領先提供商，魏德米勒的高標準、高質量和高可靠性電氣聯接產品恰恰能很好地滿足這一行業合規需求，讓整個設備電氣控制系統“高枕無憂“。在所有的產品設計上，魏德米勒處處考慮到了電氣聯接工程方面的便捷性，這也是縮短鋰電設備研發設計周期過程中相當重要的驅動因素。

例如，魏德米勒提供的FrontCom接線面板，設備商技術人員不用打開柜門即可接線調試軟件。該面板安裝于設備控制柜外殼上，保護控制柜在系統處于運行狀態時提供大量的數據服務工作，技術人員可以隨時迅速安全的直接通過機柜外殼上的FrontCom接口進入柜內控制器，不用等特別的技術授權，與柜內控制系統進行通訊、調試。

作為一種簡單、有效的解決方案，有效地提高了系統的可用性和生產率，也大大提高了技術人員的工作效率，同時能減少事故和錯誤操作的風險。

另一方面，在與主控制器的兼容性方面，魏德米勒電聯接產品完美兼容主流品牌，在不降低性能的情況下，幫助鋰電設備制造商節約成本，實現快速交貨。

萬丈高樓平地起。毋庸置疑，前景無量的鋰電裝備，同樣需要高效、可靠的電聯接自動化技術作為智能未來的“基石“。在安全合規基本要求下，以數字化、智能化驅動鋰電制造升級，中國新能源的未來發展將如虎添翼!