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探討鋰電池生產工藝流程

鉅大鋰電  |  點擊量:0  |  2022年09月26日  

配料


1溶液配制


a)PVDF(或CMC)與溶劑NMP(或去離子水)的混合比例和稱量;


b)溶液的攪拌時間、攪拌頻率和次數(及溶液表面溫度);


c)溶液配制完成后,對溶液的檢驗:粘度(測試)\溶解程度(目測)及擱置時間;


d)負極:SBR+CMC溶液,攪拌時間和頻率。


2活性物質


a)稱量和混合時監控混合比例、數量是否正確;


b)球磨:正負極的球磨時間;球磨桶內瑪瑙珠與混料的比例;瑪瑙球中大球與小球的例;


c)烘烤:烘烤溫度、時間的設置;烘烤完成后冷卻后測試溫度。


d)活性物質與溶液的混合攪拌:攪拌方式、攪拌時間和頻率。


e)過篩:過100目(或150目)分子篩。


f)測試、檢驗:


對漿料、混料進行以下測試:固含量、粘度、混料細度、振實密度、漿料密度。


涂布


1集流體的首檢


a)集流體規格(長寬厚)的確認;


b)集流體標準(實際)重量的確認;


c)集流體的親(疏)水性及外觀(有無碰傷、劃痕和破損)。


2敷料量(標準值、上、下限值)的計算


a)單面敷料量(以接近此標準的極片厚度確定單面厚度);


b)雙面敷料量(以最接近此標準的極片厚度確定雙面的極片厚度。)


3漿料的確認


是否過稠(稀)\流動性好,是否有顆粒,氣泡過多,是否已干結.


4極片效果


a)比重(片厚)的確認;


b)外觀:有無劃線、斷帶、結料(滾輪或極片背面)是否積料過厚,是否有未干透或烤焦,有無露銅或異物顆粒;


5裁片


規格確認有無毛刺,外觀檢驗。


制片(前段)


1.壓片:


a)確認型號和該型號正、負極片的標準厚度;


b)最高檔次極片壓片后(NO.1或NO.1及NO.2)的厚度、外觀有無變形、起泡、掉料、有無粘機、壓疊。


c)極片的強度檢驗;


2.分片:


a)刀口規格、大片極片的規格(長寬)、外觀確認;


b)分出的小片寬度;


c)分出的小片有無毛刺、起皺、或裁斜、掉料(正)。


3.分檔稱片:


a)稱量有無錯分;


b)外觀檢驗:尺寸超差(極片尺寸、掉料、折痕、破損、浮料、未刮凈等)。


4.烘烤:


a)烤箱溫度、時間的設置;


b)放N2、抽真空的時間性效果(目測儀表)及時間間隔。


制片后段


1.鋁帶、鎳帶的長度、寬度、厚度的確認;


2.鋁帶、鎳帶的點焊牢固性;


3.膠紙必須按工藝要求的公差長度粘貼;


4.極片表面不能有粉塵。


蓋帽


1.裁連接片:測量尺寸規格、檢查有無毛刺、壓傷;


2.清洗連接片:檢查連接片是否清洗干凈;


3.連接片退火:檢查有無用石墨粉覆蓋,烤爐溫度,放入取出時間;


4.組裝蓋帽:檢查各種配件是否與當日型號相符,裝配是否到位;


5.沖壓蓋帽:檢查沖壓高度及外觀;


6.全檢:對前工序員工自檢檢查的效果進行復核,防止不良品流入下一工序;


7.折連接片:檢查有無漏折、斷裂、有無折到位;


8.點蓋帽:檢查有無漏點、虛點、點穿;


9.全檢:對前工序員工自檢檢查的效果進行復核,防止不良品流入下一工序;


10.套套管:檢查尺寸、套管位置;


11.烘烤:烘烤溫度、時間、烘烤效果。


卷繞


1.各型號的識別、隔膜紙、卷尺的規格、鋼(鋁)殼的卷繞注意事項;


2.結存極片的標識狀態;


3.點負極的牢固度(鋼、鋁殼);鋁殼正極的牢固性、負極的外觀;


4.絕緣墊片的放置;


5.折、壓合蓋帽(鋁殼)注意雜物外露和鋁殼外觀的維護;


6.定蓋工位:偏移度。


焊接


1.鋼、鋁殼電池焊接時注意沙孔;


2.焊接鋁殼的調試、焊接時抽查的測試;


3.檢漏工位;


4.打膠。


注液


1.各種型號注液量;


2.手套箱內的濕度和室內濕度;


3.電池水分測試及放氣和抽真空時間;


4.烘烤前電池在烤箱放置注意事項;


5.烘烤12小時后電池上下層換位;


6.電池注液前后的封口。


檢測


1.分容、化成參數的設置;


2.化成時電解液流出員工有沒有及時擦掉;


3.監督生產部新員工的操作;


4.注液組下來的電芯上注液孔是否有膠紙脫落;


5.各種實驗電池是否明顯標識區分;


6.提前亮燈的點要查明原因;


7.爆炸后該點的校對;


8.鋼、鋁殼柜的區分;


9.封口時哪些型號要倒轉來擠壓


10.封口擠壓是否使鋁電芯變形;


11.封口后上否及時清洗;


12.夾具頭是否清潔,是否有銹蝕;


13.連接電腦的柜子爆炸后電壓的查詢,該點電壓電流曲線的情況匯的;


14.擱置、老化和封口區的環境溫濕度。

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