金屬化是晶硅太陽電池生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟，通過導(dǎo)電漿料絲網(wǎng)印刷和燒結(jié)等手段，在硅片正面和背面制備金屬化電極，從而將光生載流子導(dǎo)出電池。漿料是金屬化工藝的關(guān)鍵材料，約占電池片非硅成本的50-60%。漿料由導(dǎo)電相、粘結(jié)劑和有機(jī)載體等組成，包括正面銀漿、背面銀漿和背面鋁漿，對電池的光電轉(zhuǎn)換效率和成本有重要影響。

2018年全球光伏新增裝機(jī)超過100GW，為導(dǎo)電漿料行業(yè)帶來百億級別的巨大市場。與此同時(shí)，由于持續(xù)的效率提升需求和成本降低壓力，晶硅太陽電池和組件技術(shù)快速更新迭代，對金屬化工藝及導(dǎo)電漿料不斷提出更高的要求。正銀國產(chǎn)化率的提升，有利于電池企業(yè)降低漿料成本，中國企業(yè)正在不斷推出適用于高效太陽電池的新型導(dǎo)電漿料。

PERC電池要求漿料具有較寬的燒結(jié)工藝窗口，并可以匹配激光SE工藝；PERC背銀要不能燒穿背鈍化層并有良好的拉力表現(xiàn)，以及良好地匹配PERC鋁漿。雙面PERC電池在減少鋁漿用量的同時(shí)，要求提升鋁柵線高寬比并降低電阻。而燒穿型鋁漿技術(shù)則可以省去背鈍化膜激光開孔步驟，降低電池成本。

2018年通威、愛康、彩虹等企業(yè)開建異質(zhì)結(jié)電池新產(chǎn)能。異質(zhì)結(jié)電池需要用低溫銀漿，要求與TCO層良好接觸，快速固化以縮短工藝時(shí)間，提升拉力以滿足MBB需求，并且最好可以在室溫下儲存。在銀漿金屬化之外，梅耶博格推出了適用于異質(zhì)結(jié)電池的SmartWire智能柵網(wǎng)連接技術(shù)，使用銅線金屬化；Meco也推出了可提高電池效率的電鍍金屬化技術(shù)。

N型雙面電池迫切需要降低銀漿消耗量以控制成本。鈍化接觸技術(shù)可大幅提升N型電池轉(zhuǎn)換效率，是N型電池重要發(fā)展方向，適用于N型鈍化接觸電池的金屬化工藝和導(dǎo)電漿料正在引起行業(yè)重視。黑硅技術(shù)正在成為多晶電池的標(biāo)配，黑硅電池表面特殊的納米結(jié)構(gòu)，需要高拉力并且可以平衡接觸電阻和開路電壓的正銀。

第五屆太陽電池漿料與金屬化技術(shù)論壇將于2019年3月21日在常州召開。會議將探討全球與中國光伏行業(yè)展望與漿料市場前景，新型高效太陽電池技術(shù)與相應(yīng)的金屬化工藝和導(dǎo)電漿料，燒結(jié)型銀漿與低溫銀漿導(dǎo)電機(jī)理與接觸機(jī)制研究，正面銀漿國產(chǎn)化與成本降低路徑，銀漿和鋁漿技術(shù)進(jìn)展與投資機(jī)遇，光伏漿料關(guān)鍵原料生產(chǎn)與供需等。