2018年年初，國(guó)家工信部等七部委聯(lián)合發(fā)布《新能源汽車(chē)動(dòng)力蓄電池回收利用管理暫行辦法》，此后七部委又就電池梯次利用組織開(kāi)展了試點(diǎn)工作，此前多次被業(yè)內(nèi)提及的新能源汽車(chē)動(dòng)力電池梯次利用已然正式拉開(kāi)序幕。然而在行業(yè)主管部門(mén)正式推進(jìn)動(dòng)力電池梯次利用之前，已有一些企業(yè)開(kāi)始進(jìn)行這方面的有益的探索與嘗試，在新能源行業(yè)異軍突起的猛獅科技就是其中一員。

在近日閉幕的儲(chǔ)能?chē)?guó)際峰會(huì)及展覽會(huì)2018上，猛獅科技清潔電力事業(yè)部總裁助理王堉就曾向電池中國(guó)網(wǎng)透露，猛獅科技正在計(jì)劃將電動(dòng)汽車(chē)上的退役動(dòng)力電池應(yīng)用于儲(chǔ)能領(lǐng)域。

電池中國(guó)網(wǎng)了解到，對(duì)于車(chē)用動(dòng)力電池的梯次利用，最為關(guān)鍵的問(wèn)題就是檢測(cè)環(huán)節(jié)，只有正確判斷退役電芯或模組的工作狀態(tài)，才能進(jìn)行相匹配的梯次利用。對(duì)此，猛獅科技旗下天津猛獅新能源再生科技有限公司總經(jīng)理王健表示，天津猛獅新能源已經(jīng)開(kāi)發(fā)并建立了一套以梯次利用信息系統(tǒng)為核心的綜合評(píng)估體系，對(duì)退役電池進(jìn)行檢測(cè)。該系統(tǒng)綜合了數(shù)據(jù)庫(kù)、模型與評(píng)估方法、物料管理等三個(gè)重要環(huán)節(jié)，可以對(duì)退役電池的殘值、信息追溯、梯次利用方案等進(jìn)行全方位支持。

對(duì)于已經(jīng)通過(guò)檢測(cè)的退役電池，可應(yīng)用到性能要求較低的電動(dòng)自行車(chē)、小規(guī)模儲(chǔ)能或者后備電源等領(lǐng)域；而對(duì)于完全報(bào)廢的電芯，無(wú)害化的拆解、回收處理，又成為考驗(yàn)梯次利用企業(yè)的一道難題。

在退役電池的回收拆解領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)企業(yè)的產(chǎn)線自動(dòng)化程度普遍偏低，純手工的操作，依然有可能對(duì)周?chē)h(huán)境及人員造成二次傷害。天津猛獅在這方面積極創(chuàng)新，研發(fā)出自動(dòng)化拆解設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了退役電池包到電池模塊、電池模塊到電芯的自動(dòng)化拆解。同時(shí)，通過(guò)信息追溯管理系統(tǒng)，對(duì)與生產(chǎn)有關(guān)的基礎(chǔ)信息、物料、品質(zhì)、設(shè)備等信息進(jìn)行系統(tǒng)化管理，并實(shí)現(xiàn)云端存儲(chǔ)，確保了退役電池可以實(shí)現(xiàn)安全、高效、環(huán)保的拆解回收。

對(duì)于被拆解后的電池，天津猛獅則采用物理分離干濕法，將報(bào)廢電池中的銅、鋁、錳、鈷等金屬元素分離出來(lái)，再進(jìn)行二次利用，從而降低了拆解回收環(huán)節(jié)的能源消耗和環(huán)境污染。

工信部數(shù)據(jù)顯示，預(yù)計(jì)到2020年，將有累計(jì)超20萬(wàn)噸（24.6GWh）的新能源汽車(chē)動(dòng)力電池進(jìn)入退役階段，動(dòng)力電池資源再利用市場(chǎng)龐大。進(jìn)入這一藍(lán)海，不但有益于相關(guān)資源的再生利用，也可以利于企業(yè)抓住市場(chǎng)先機(jī)，讓廢棄資源產(chǎn)生效益。嚴(yán)峻的資源節(jié)約、綠色環(huán)保要求和巨大的經(jīng)濟(jì)效益，都將推動(dòng)電池行業(yè)中涌現(xiàn)出越來(lái)越多像猛獅科技這樣的企業(yè)，在動(dòng)力電池回收再利用方面進(jìn)行更多嘗試和探索。