鋰離子電池性能測試方法及鋰離子電池測試設(shè)備

鋰離子電池功能測試方法及鋰離子電池測試設(shè)備。鋰離子電池自問世以來，以其優(yōu)異的性能和靈敏的性能成為電池領(lǐng)域的領(lǐng)先者。在今天的鋰離子電池生產(chǎn)暫時的,為了確保最后的鋰離子電池生產(chǎn)質(zhì)量,通常使用各種專業(yè)測量儀器測量鋰離子電池的大小標準,然后確保最后的鋰離子電池標準和標準,這一次要使用鋰離子電池測試設(shè)備。

鋰離子電池功能測試方法

鋰離子電池是一種高質(zhì)量、高安全的產(chǎn)品,客戶通常不清楚使用電池的功能時,導(dǎo)致電池的工作電源使用時往往不能滿足雄心勃勃的目標,有時盲目地使用電池從爆破事件的發(fā)生,生命安全也會損壞,因此了解電池的功能也是非常重要的。

鋰離子電池功能測試重要包括電壓、內(nèi)阻、容量、內(nèi)壓、自放電率、循環(huán)壽命、密封功能、安全功能、儲存功能、外觀等，以及其他過充、過放電、可焊性、耐腐蝕性等。

鋰離子電池檢測。Jpg

方法1、自放電試驗

鋰離子電池自放電測試是:一般選擇24小時自放電來測試自己充電到可以快速充電到0.2~3.0V,C放電電池充電到1C恒流恒壓至4.2V，截止電流:10馬,放置15分鐘后,1C放電至3.0V測試其放電容量C1,那么電池充電1C恒流恒壓到4.2V,截止電流100毫安,24小時后的測試能力1CC2,C2/C1x100%應(yīng)該大于99%。

方法二，內(nèi)阻測量

鋰離子電池內(nèi)阻是指鋰離子電池在運行過程中電流流過電池時所遇到的電阻，一般分為通信內(nèi)阻和直流內(nèi)阻。由于可充電電池的內(nèi)阻非常小，由于電極容易極化，在測量直流內(nèi)阻時出現(xiàn)極化內(nèi)阻，所以無法測量真實值。測量通信電阻可以消除極化電阻的影響，得到真實的值。

通信內(nèi)阻測試方法如下:鋰離子電池等效于一個有源電阻，給電池恒流1000HZ、50mA，采樣、整流、濾波電壓，準確測量電阻值。

方法3，跌落試驗

當(dāng)鋰離子電池組充滿電后，它會從1米的高度以三個不同的方向落在堅硬的橡膠板上。每個方向做兩次。

方法4。沖擊試驗

當(dāng)鋰離子電池充滿電后，在電池上放置一個直徑為15.8毫米的硬棒，從610mm高的地方放下20磅的重量。電池不應(yīng)起火或漏液。

方法5。穿刺測試

當(dāng)鋰離子電池充滿電后，將直徑2.0-25mm的釘子穿過電池中心，將釘子留在電池內(nèi)部。電池不應(yīng)突然起火。

什么是鋰測試設(shè)備?

動力鋰電池檢測設(shè)備作為新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈的重要分支，正處于爆發(fā)式上升時期。假如想要生產(chǎn)出一致性高、穩(wěn)定性好、性能優(yōu)異的鋰離子電池和鋰離子電池，測試設(shè)備將起到至關(guān)重要的用途。

鋰離子電池測試系統(tǒng)行業(yè)具有下游技術(shù)復(fù)雜、生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、流程長等特點。進步的鋰離子電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動化程度低,聰明,建立系統(tǒng)生產(chǎn)公司鋰離子電池測試系統(tǒng)的每個節(jié)點的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)收集、分析和猜測,控制,反饋,跟蹤問題,人機智能交互、高度集成、智能生產(chǎn)更多的實際的應(yīng)急需求,例如智能。

激光測厚儀:涂層激光測厚儀可置于涂層頭后、烘箱前測量涂層濕膜厚度;也可以放在烘箱中，在卷繞前，測量干板的厚度;將滾子式激光測厚儀置于限制輥后、繞前，測量限制輥后的極板厚度。