鋰離子電池保護板技術指標

1、電壓保護能力

過充電保護：鋰離子電池保護板必須具有預防電芯電壓超過預設值的能力過放電保護：保護板必須具有預防電芯電壓底于預設值的能力

2.電流能力

保護板作為鋰電芯的安全保護器件,既要在設備的正常工作電流范圍內(nèi),能可靠工作,又要在當電池被意外短路或過流時能迅速動作,使電芯得到保護。

3、導通電阻

由于通訊設備的工作頻率較高，數(shù)據(jù)傳輸要求誤碼率低，其脈沖串的上升及下降沿陡，故對電池的電流輸出能力和電壓穩(wěn)定度要求高，因此保護板的MOS管開關導通時電阻要小，單節(jié)電芯保護板通常在<70m，如太大會導致通訊設備工作不正常，如手機在通話時突然斷線、電話接不通、噪聲等現(xiàn)象。

4、自耗電流

含義：IC工作電壓為3.6V，空載狀態(tài)下，流經(jīng)保護IC的工作電流，一般極小.保護板的自耗電流直接影響鋰離子電池的待機時間，通常規(guī)定保護板的自耗電流小于10微安。

5、機械性能、溫度適應能力、抗靜電能力

鋰離子電池保護板必須能通過國標規(guī)定的震動,沖擊試驗;保護板在-40到85度能安全工作,能經(jīng)受±15KV的非接觸ESD靜電測試。

鋰離子電池保護解決方法

近幾年來，業(yè)界出現(xiàn)了將幾個芯片封裝在一起以提高集成度、縮小最后方法面積的趨勢。鋰離子電池保護市場也不例外。兩種鋰離子電池保護方法A及B看起來是將兩個芯片集成于一個芯片中，但實際上其封裝內(nèi)部控制器IC及開關管芯片仍是分開的，來自不同的廠商，該方法僅僅是將二者合封在一起，俗稱二芯合一。

XB430X系列芯片集成度非常高，不僅將傳統(tǒng)的控制IC和開關管集成，而且將原理圖1中R1、R2也集成到同一芯片。集成后的芯片非常小，最小的可以采用市面上通用的SOT23-5L封裝。該芯片系列開關管內(nèi)阻極低，最小內(nèi)阻可達40m以下，與市面上最好的開關管內(nèi)阻相當。當采用最小封裝SOT23-5L時，持續(xù)充電和放電電流可達2.5安培，而不會有散熱問題。若持續(xù)充放電電流大于2.5A，建議使用XB430X系列中的SOP8封裝產(chǎn)品。

XB430X具有傳統(tǒng)保護方法中的所有保護功能：過充保護、過放保護、過流保護和短路保護。不僅如此，由于控制IC與開關管集成于同一芯片，控制IC可隨時檢測開關管芯片溫度。當電池因長期在高溫環(huán)境下使用，或充放電時電流超過正常充放電電流，卻又沒有達到過流保護閾值等原因而致使芯片溫度過高時，會啟動過溫保護功能，以保護芯片及電池。另外，內(nèi)置開關管帶有ESD保護功能，可大幅提高保護板和電池在加工過程中的良率。

XB430X內(nèi)部控制IC及開關管來自于同一個生產(chǎn)工藝，同一個廠商，封裝選用最成熟通用的封裝形式，因而一致性能比傳統(tǒng)方法、二芯合一方法、正極保護方法都要高很多。

采用XB4301系列芯片，完成最終電池保護方法只需兩個元器件，與傳統(tǒng)方法的5個元器件相比，每臺貼片機的產(chǎn)量和效率可以提高到原來的2.5倍。與傳統(tǒng)的方法相比，鋰離子電池保護板廠商不僅不要購買電阻及開關管芯片，精簡了資源鏈，而且在制作保護板時減少兩個電阻的焊盤以及開關管的8個焊點，從而大大降低了保護板的制作成本。