目前，鋰離子電池隔膜的生產(chǎn)方法重要有兩種：干法（熔融拉伸法）和濕法（熱致相分離法）。干法膜重要生產(chǎn)PP膜，工藝經(jīng)歷幾十年發(fā)展，較為成熟，具體分為單向拉伸和雙向拉伸，我國(guó)目前常用方法為單向拉伸。濕法為最近幾年才興起的技術(shù)，重要生產(chǎn)PE膜。

干法工藝重要是將聚烯烴樹(shù)脂熔融，擠出制成結(jié)晶性聚合物薄膜，結(jié)晶化后獲得高結(jié)晶度結(jié)構(gòu)，隨后在高溫下拉伸，將結(jié)晶結(jié)構(gòu)剝離，形成多孔薄膜。該方法設(shè)備成熟、流程相對(duì)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)無(wú)污染。濕法工藝重要是將液態(tài)烴或一些高沸點(diǎn)小分子物質(zhì)與聚烯烴樹(shù)脂混合后熔融，經(jīng)擠出、流延、雙向拉伸、萃取等工藝制備出相互貫通的微孔膜。

可以看到，鋰電濕法膜相關(guān)于干法膜而言，其工藝流程更加復(fù)雜，因此也更適用于大功率、高容量電池。補(bǔ)貼門(mén)檻的提高、消費(fèi)者關(guān)于高續(xù)航里程電動(dòng)汽車的需求以及對(duì)安全性能的要求又直接提高了對(duì)電池容量、功率的要求，從而為濕法膜市場(chǎng)帶來(lái)更多機(jī)會(huì)。

鋰離子電池隔膜生產(chǎn)工藝復(fù)雜、技術(shù)壁壘高。隔膜生產(chǎn)工藝包括原材料配方和快速配方調(diào)整、微孔制備技術(shù)、成套設(shè)備自主設(shè)計(jì)等諸多工藝。其中，微孔制備技術(shù)是鋰離子電池隔膜制備工藝的核心，根據(jù)微孔成孔機(jī)理的差別可以將隔膜工藝分為干法與濕法兩種。