如何提高鋰離子電池鋰電芯的安全性？

1.負(fù)極材料的處理

將大粒徑及超細(xì)粉與所要求的粒徑進(jìn)行徹底分離，防止了局部電化學(xué)反應(yīng)過度激烈而出現(xiàn)負(fù)反應(yīng)的情況，提高了鋰電芯的安全性。

提高材料表面孔隙率，這樣可以提高10%以上的容量，同時在C/A比不變的情況下，安全性大大提高。處理的結(jié)果使負(fù)極材料表面與電解液有了更好的相容性，促進(jìn)了SEI膜的形成及穩(wěn)定上。

2.制漿工藝的控制

制漿過程采用先進(jìn)的工藝方法及特殊的化學(xué)試劑，使正負(fù)極漿料各組之間的表面張力降到了最低。提高了各組之間的相容性，阻止了材料在攪拌過程團(tuán)聚的現(xiàn)象。

涂布時基材料與噴頭的間隙應(yīng)控制在0.2mm以下，這樣涂出的極板表面光滑無顆粒、凹陷、劃痕等缺陷。

漿料應(yīng)儲存6小時以上，漿料粘度保持穩(wěn)定，漿料內(nèi)部無自聚成團(tuán)現(xiàn)象。均勻的漿料保證了正負(fù)極在基材上分布的均勻性，從而提高了鋰電芯的一致性、安全性。

3.采用先進(jìn)的極片制造設(shè)備

可以保證極片質(zhì)量的穩(wěn)定和一致性，大大提高電芯極片均一性，降低了不安全鋰電芯的出現(xiàn)機(jī)率。

涂布機(jī)單片極板上面密度誤差值應(yīng)小于±2%，極板長度及間隙尺寸誤差應(yīng)小于2mm。

輥壓機(jī)的輥軸錐度和徑向跳動應(yīng)不大于4μm，這樣才能保證極板厚度的一致性。設(shè)備應(yīng)配有完善的吸塵系統(tǒng)，防止因浮塵顆粒而導(dǎo)致的電芯內(nèi)部微短路，從而保證了鋰電芯的自放電性能。

如何提高鋰離子電池鋰電芯的使用壽命？

●防內(nèi)短路設(shè)計(jì)

內(nèi)短路是影響鋰離子電池安全性的嚴(yán)重問題，由于鋰枝晶、多余物等導(dǎo)致的鋰離子電池內(nèi)短路，往往會引起嚴(yán)重的安全問題。為了解決鋰枝晶生長導(dǎo)致的內(nèi)短路事故，人們設(shè)計(jì)了多種方法監(jiān)控鋰離子電池內(nèi)部鋰枝晶的生長。

●智能自我修復(fù)

隨著鋰離子電池的普及，鋰離子電池面對的各種傷害的機(jī)會也在不斷新增，假如鋰離子電池能夠?qū)崿F(xiàn)像生物體那樣的自我修復(fù)功能，這關(guān)于延長鋰離子電池的使用壽命，降低鋰離子電池的安全風(fēng)險就有非常重要的意義。