目前，普遍的廢舊動力電池的資源化回收過程包括預處理和后續(xù)處理兩個階段。預處理過程首先需要對徹底放電，然后對電池進行拆解，以分離出正極、負極、電解液和隔膜等各組成部分。在后續(xù)處理環(huán)節(jié)，主要目標是對拆解后的各類廢料中的高價值組分進行回收，以及更進一步開展電池材料再造或修復；其中采用的技術(shù)方法可分為三大類：干法回收技術(shù)、濕法回收技術(shù)和生物回收技術(shù)。

干法回收技術(shù)是指不通過溶液等媒介，直接實現(xiàn)各類電池材料或有價金屬的回收技術(shù)方法，主要包括機械分選法和高分熱解法。干法回收不經(jīng)過其他的化學反應，工藝流程較短，回收的針對性不強，通常用于鋰電池中金屬的分離回收初步階段。

部分企業(yè)已初步開發(fā)出干法熱修復技術(shù)，可對干法回收得到的粗產(chǎn)品進行高溫熱修復；但這種方法產(chǎn)出的正、負極材料含有一定的雜質(zhì)，其性能無法滿足新能源汽車動力電池的要求，多用于儲能或小動力電池等場景。

濕法回收技術(shù)是以各種酸堿性溶液為轉(zhuǎn)移媒介，將金屬離子從電極材料中轉(zhuǎn)移到浸出液中，再通過離子交換、沉淀、吸附等手段，將金屬離子以鹽、氧化物等形式從溶液中提取出來。濕法技術(shù)路線主要包括濕法冶金、化學萃取以及離子交換等三種方法。濕法回收技術(shù)工藝相對比較復雜，但該技術(shù)對鋰、鈷、鎳等有價金屬的回收率較高；同時，藉由濕法回收技術(shù)得到的金屬鹽、氧化物等產(chǎn)品，其高純度能夠達到生產(chǎn)動力電池材料的品質(zhì)要求；因而濕法回收技術(shù)也是國內(nèi)外技術(shù)領(lǐng)先回收企業(yè)所采用的主要回收方法。

生物回收技術(shù)主要是利用微生物浸出，將體系的有用組分轉(zhuǎn)化為可溶化合物并選擇性地溶解出來，實現(xiàn)目標組分與雜質(zhì)組分分離，最終回收鋰、鈷、鎳等有價金屬。目前生物回收技術(shù)尚未成熟，如高效菌種的培養(yǎng)、培養(yǎng)周期過長、浸出條件的控制等關(guān)鍵問題仍有待解決。

正如上所述，當前回收效率更高也相對成熟的濕法回收工藝正日漸成為專業(yè)化處理階段的主流技術(shù)路線；格林美、邦普集團等國內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)，以及AEA、IME等國際龍頭企業(yè)，大多采用了濕法技術(shù)路線作為鋰、鈷、鎳等有價金屬資源回收的主要技術(shù)；部分企業(yè)也同時配套干法等多種回收技術(shù)以提高綜合回收效率。

從另一個側(cè)面來看，無論是磷酸鐵鋰還是NCA三元材料，濕法技術(shù)進行有價金屬回收后再造得到的正極材料，其比容量這一關(guān)鍵性能指標均優(yōu)于干法技術(shù)修復后得到的正極材料。