我國鋰電池隔膜行業處于高速發展的階段，濕法隔膜逐漸成為主流的技術路線，但同時國產隔膜整體技術水平與國際一線公司技術水平還有較大差距。

在技術發展領域，傳統的聚烯烴隔膜已無法滿足當前鋰電池的需求，高孔隙率、高熱阻、高熔點、高強度、對電解液具有良好浸潤性是今后鋰離子電池的發展方向。

隨著全球能源危機日益加劇，以及環境問題的凸顯，可再生能源取代化石燃料逐漸成為趨勢。可再生能源的儲存和使用離不開化學電源的發展，在各種類型的化學電源體系中，鋰離子電池因其具有的高電壓、高比能量、長壽命等優點而成為最受青睞的二次電池。

鋰離子電池主要由正極、負極、隔膜、電解液等幾部分構成，充電時，鋰離子(Li+)從正極脫出在電解液中穿過隔膜到達負極并嵌入到負極晶格中，此時正極處于貧鋰態，負極處于富鋰態;而放電時，Li+再從富鋰態的負極脫出再次在電解液中穿過隔膜到達貧鋰態的正極并插入正極晶格中，此時正極處于富鋰態，負極處于貧鋰態。為保持電荷的平衡，充、放電過程中Li+在正負極間遷移的同時，有相同數量的電子在外電路中來回定向移動從而成電流。

作為鋰電池的關鍵材料，隔膜在其中扮演著電子隔絕的作用，阻止正負極直接接觸，允許電解液中鋰離子自由通過[4-5]，同時，隔膜對于保障電池的安全運行也起至關重要的作用。在特殊情況下，如事故、刺穿、電池濫用等，發生隔膜局部破損從而造成正負極的直接接觸，從而引發劇烈的電池反應造成電池的起火爆炸。因此，為了提高鋰離子電池的安全性，保證電池的安全平穩運行，隔膜必須滿足以下幾個條件：

(1)化學穩定性：不與電解質、電極材料發生反應;

(2)浸潤性：與電解質易于浸潤且不伸長、不收縮;

(3)熱穩定性：耐受高溫，具有較高的熔斷隔離性;

(4)機械強度：拉伸強度好，以保證自動卷繞時的強度和寬度不變;

(5)孔隙率：較高的孔隙率以滿足離子導電的需求;當前，市場上商業化的鋰電池隔膜主要是以聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)為主的微孔聚烯烴隔膜，這類隔膜憑借著較低的成本、良好的機械性能、優異的化學穩定性和電化學穩定性等優點而被廣泛地應用在鋰電池隔膜中。實際應用中又包括了單層PP或PE隔膜，雙層PE/PP復合隔膜，雙層PP/PP復合隔膜，以及三層PP/PE/PP復合隔膜。聚烯烴復合隔膜由Celgard公司開發，主要有PP/PE復合隔膜和PP/PE/PP復合隔膜，由于PE隔膜柔韌性好，但是熔點低為135℃，閉孔溫度低，而PP隔膜力學性能好，熔點較高為165℃，將兩者結合起來使得復合隔膜具有閉孔溫度低，熔斷溫度高的優點，在較高溫度下隔膜自行閉孔而不會熔化，且外層PP膜具有抗氧化的作用，因此該類隔膜的循環性能和安全性能得到一定提升，在動力電池領域應用較廣。

近年來，一方面3C產業和新能源汽車產業對于高性能二次電池的強烈需求，推動了隔膜生產技術的快速發展;另一方面，為進一步提高鋰離子電池的比能量及安全性，研究人員在傳統的聚烯烴膜基礎上，發展了眾多新型鋰電隔膜。本文將簡要介紹鋰離子電池隔膜的生產技術，重點對新型隔膜體系、復合隔膜等研究成果進行綜述，同時對鋰電池今后的技術發展方向進行了展望。