在動力鋰電池市場需求猛增、成本壓力高企的行業背景之下，動力鋰電池規模化生產將成為必然趨勢。因此市場關于設備自動化、智能化的需求也變得越來越緊迫。在此背景下，關于整線生產量力、設備自動化、數據信息分析、廠整體最優化等方面，也面對著更高要求。

事實上，現階段國內大部分動力鋰電池設備僅能實現某些工段的自動化，距離全自動化以及信息化還有較大距離，大多數設備上的信息化數據平臺依然沒有搭建起來。生產過程還沒有形成完整的規范和標準，諸多因素處于不可控狀態，因而導致生產效率和產品良率處于較低水平。

"三菱電機首先通過e-F@ctory整體解決方法實現生產設備的信息化管理，達成‘廠整體最優化’的目標，從而幫助客戶降低整體的生產成本。"在2018CIBF展會現場，三菱電機自動化（我國）有限公司華南區分公司高級工程師肖詩佳向動力鋰電池網工作人員介紹道。

三菱電機2018CIBF展會現場圖

作為全球領先的環保先進公司，三菱電機運用濃厚的技術沉淀以及涉及多個業務領域的專業知識，為打造領先的鋰離子電池生產線作出積極努力。基于e-F@ctory先進制造理念，三菱電機以前沿技術及豐富的控制、驅動、配電和加工機產品，為客戶供應節能增效的綜合解決方法。

"我們通過充分利用FA技術和IT技術，提出領先的產品生產解決方法，從而使客戶在開發、生產、維護等方面的成本有所削減。"肖詩佳提到，通過e-F@ctory打造的信息化產線可從四個方面節約成本：首先，先進的節能技術降低能源成本；其次，直接連接生產現場的IT系統，可降低FA-IT整合成本。

再次，"iQplatform"整合、聯合控制生產系統的控制器和人機界面、工程環境、通信網絡，在客戶設計、啟動、運行和維護過程中降低成本；最后，利用Onetool實現生產線上各種傳感器的設置和維護，降低系統設置、啟動和維護的成本等等。

鋰離子電池生產線包括電極合成、電芯合成、化成包裝和包裝檢測等工序。通過在各工序的裝置中使用三菱電機FA設備張力控制、驅動控制、同步控制、機器人以及IT合作（e-F@ctory）等各種技術，從而實現高效率、高品質、低能耗的鋰離子電池的生產。

在整條產線中，三菱電機以高性能AC伺服的高速、高精度定位和多軸的同步控制，提升生產效率；運用張力檢測器、張力控制器，輕松構建放卷、收卷系統；通過機器人主體輕量化，實現空間充分利用；利用FA網絡，為強化廠運行管理、質保體制作出貢獻。

三菱電機將自身的產品及解決方法應用于生產制造第一線，充分發揮"人、機器和IT之間的協同"，從生產現場出發實現經營改善，降低覆蓋整個供應鏈、工程鏈的綜合成本，為公司創造價值。