據(jù)海外媒體報(bào)道，寶馬正在研發(fā)一款更為先進(jìn)的鋰離子電池，這款電池將用固態(tài)電解質(zhì)代替現(xiàn)有的電解液，更輕、更安全、密度更高，計(jì)劃于2026年實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。

看到這則新聞，不禁聯(lián)想到2016年八月的一則消息，英國(guó)戴森公司豪擲14億美元新建電池廠，用以研發(fā)新型固態(tài)鋰離子電池。此前一年，該公司以9000萬(wàn)美金收購(gòu)了美國(guó)固態(tài)電池公司Sakti3，該公司創(chuàng)辦人詹姆斯˙戴森當(dāng)時(shí)就曾提出將會(huì)投資近10億美元去大批量生產(chǎn)固態(tài)電池。

消息一經(jīng)公布，外界普遍認(rèn)為這一舉動(dòng)對(duì)戴森和以他名字命名的公司來說是一場(chǎng)豪賭，引起了不小的爭(zhēng)議。分析師們一致認(rèn)為未來十年內(nèi)看不到固態(tài)電池廣泛應(yīng)用的希望，當(dāng)時(shí)TSLACEO埃隆˙馬斯克也公開表示不看好固態(tài)電池的前景，他認(rèn)為，固態(tài)電池生產(chǎn)成本難以下降至當(dāng)前的鋰離子電池生產(chǎn)成本的水平，因而TSLA把精力專注于降低現(xiàn)有鋰離子電池成本的生產(chǎn)研發(fā)上，目前他們已投入50億美金建造超大鋰離子電池廠，據(jù)稱可讓鋰離子電池的生產(chǎn)成本下降30%。

如今，寶馬也開始從戰(zhàn)略層面布局固態(tài)電池的研發(fā)和生產(chǎn)了，作為一家馳名世界的汽車生產(chǎn)商，寶馬歷來被視為是高檔汽車制造業(yè)的先導(dǎo)，以重視車輛技術(shù)的研發(fā)和革新聞名。在動(dòng)力鋰電池領(lǐng)域，寶馬一直是積極的倡導(dǎo)和參和者，早在2012年，寶馬就開始涉足氫燃料動(dòng)力電池，和豐田合作共同研發(fā)燃料動(dòng)力電池系統(tǒng)。2015年，寶馬又和道達(dá)爾公司聯(lián)手推出可供應(yīng)兩種加注科技的加氫站。該加氫站除了符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以外，還增設(shè)了高壓低溫復(fù)合氫燃料存儲(chǔ)科技，可將氫燃料存儲(chǔ)能力提高50%，支持車輛實(shí)現(xiàn)超過500公里的續(xù)航里程。現(xiàn)在寶馬又瞄準(zhǔn)了固態(tài)電池領(lǐng)域，通過自身涉足固態(tài)電池的研發(fā)，不斷積累完善技術(shù)儲(chǔ)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)未來市場(chǎng)的占領(lǐng)，再次向世人展示了其先人一步的發(fā)展眼光和策略。

我們了解，目前新能源領(lǐng)域以應(yīng)用液態(tài)鋰離子電池為主，液態(tài)鋰離子電池里面含有液態(tài)的電解液，鋰離子通過電解液在正負(fù)極間來回遷移實(shí)現(xiàn)電力供應(yīng)。而全固態(tài)鋰離子電池里面沒有液態(tài)的電解液，取而代之的是聚合物類固態(tài)電解質(zhì)（亦或者涂敷在隔膜表面），鋰離子的遷移方式重要靠固態(tài)擴(kuò)散。

固態(tài)電池和液態(tài)電池的差別重要體現(xiàn)在電解液的形態(tài)上面，當(dāng)前液態(tài)鋰離子電池電解液重要存在著以下幾方面問題：

1、重量：一個(gè)電芯的重量，電解液可能就要占20-30%左右。（假如不使用液態(tài)電解液，電池的重量會(huì)降低很多，相應(yīng)的電芯的能量密度就會(huì)新增）。

2、安全性：電解液極度易燃，傳統(tǒng)鋰離子電池的安全性較差跟電解液是有很大關(guān)系的。

3、穩(wěn)定性：電解液在高電壓下不穩(wěn)定，易氧化分解成氣體，導(dǎo)致電芯劣化甚至發(fā)生危險(xiǎn)。

4、環(huán)保：電解液成分是六氟磷酸鋰和一些酯類有機(jī)化合物、少量其他添加劑，具有一定的腐蝕性和環(huán)境毒害。

相比較而言，全固態(tài)鋰離子電池的能量密度會(huì)更高，安全性也會(huì)大幅提高，可以承受更高的電壓，耐過充性能也會(huì)提升，而且基本無環(huán)境毒害,代表了未來鋰離子電池的發(fā)展方向。

但是也應(yīng)當(dāng)注意，全固態(tài)鋰離子電池并非完美無缺，其最大的一個(gè)缺點(diǎn)就是高倍率放電性能極差，原因就是鋰離子的固態(tài)擴(kuò)散速度比在溶液里擴(kuò)散慢得多，因此目前還只能應(yīng)用在小電流的設(shè)備中，而在快充功能方面實(shí)現(xiàn)起來就比較困難了。另外一個(gè)缺點(diǎn)就是制造技術(shù)復(fù)雜，成本較高。

作為一種優(yōu)缺點(diǎn)分明的新型鋰離子電池，全固態(tài)鋰離子電池的高安全性和高能量密度正是當(dāng)前鋰離子電池業(yè)界追求的目標(biāo)，雖然存在著明顯的缺點(diǎn)，但并不妨礙其未來的產(chǎn)業(yè)前景。

關(guān)于快充缺陷的問題，我們也不必過于耿耿于懷，因?yàn)榭萍嫉陌l(fā)展和進(jìn)步總是在不經(jīng)意間給我們帶來振奮和驚喜。據(jù)發(fā)表在《EnergyandEnvironmentalScience》期刊上的一份研究報(bào)告顯示，已94歲高齡的美國(guó)德州大學(xué)奧斯汀分校機(jī)械工程和材料科學(xué)教授JohnGoodenough領(lǐng)導(dǎo)的一個(gè)團(tuán)隊(duì)發(fā)明了一種快速充電的低成本全固態(tài)電池，該教授稱，他們使用固體玻璃電解質(zhì)代替液體電解質(zhì)，發(fā)現(xiàn)能解決許多今天電池固有的問題。這種電池能在零下20攝氏度的極端低溫下工作，能量密度是現(xiàn)在鋰離子電池的至少三倍，充放電超過1200次。

技術(shù)和材料的進(jìn)步，讓國(guó)內(nèi)外越來越多的機(jī)構(gòu)和公司看到了固態(tài)電池的光明前景，紛紛投入到固態(tài)電池的研發(fā)和生產(chǎn)中來，國(guó)外在這一領(lǐng)域起步較早并取得了一定的成果，大致情況如下：

世界重要機(jī)構(gòu)廠商的研究進(jìn)展

1.法國(guó)博洛雷公司的EV"Bluecar"配備了其子公司Batscap生產(chǎn)的30kwh金屬鋰聚合物電池(LMp)采用Li-pEO-LFp材料體系。巴黎的汽車共享服務(wù)"Autolib"使用了約2900輛Bluecar。這是世界上首次用于EV的商業(yè)化全固態(tài)電池。

2.SEEO公司正在供貨樣品級(jí)38Wh、220Wh/kg的電池單元和130~150Wh/kg的電池組。2015年被BOSCH汽車集團(tuán)收購(gòu)。

3.德國(guó)KOLIBRI電池應(yīng)用于AudiA2轎車，電池未真正商業(yè)化。

4.豐田應(yīng)用在電動(dòng)汽車電池體系

目前國(guó)內(nèi)從事固態(tài)電池研究的機(jī)構(gòu)公司重要有中科院化學(xué)所、中科院青島能源所、中科院寧波材料所、CATL、中航鋰電、珈偉股份、橫店?yáng)|磁、輝能等，也已經(jīng)取得了一定的突破，具體情況如下：

珈偉股份：2016年十一月十五日珈偉股份公司在上海公布了全球首例固態(tài)鋰離子電池和快充鋰離子電池，同時(shí)表示，將全力加速固態(tài)鋰離子電池和快充鋰離子電池的合體，將更深一層的安全保障和超強(qiáng)性能合二為一。

CATL：公司研發(fā)經(jīng)理郭永勝表示，CATL正在積極布局動(dòng)力鋰電池下一代技術(shù)，在固態(tài)鋰離子電池方面的投入研發(fā)比較多，同時(shí)也在開發(fā)固態(tài)電池的制造工藝。

此外，橫店?yáng)|磁在接受調(diào)研時(shí)也表示，將組織研發(fā)固態(tài)電池。

在材料方面，我國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)和工程研究所、我國(guó)科學(xué)院上海硅酸鹽研究所合作已經(jīng)開發(fā)了一系列的氧化物和硫化物的粉體、陶瓷片等，已經(jīng)開始對(duì)社會(huì)供應(yīng)樣品和供貨。

中科院化學(xué)研究所在雙功能聚合物電解質(zhì)相關(guān)研究中，成功開發(fā)出新型雙功能聚合物電解質(zhì)，可用于室溫固態(tài)金屬鋰離子電池。

中科院青島生物能源和過程研究所在高能量密度固態(tài)電池研究中取得進(jìn)展，針對(duì)固態(tài)電池發(fā)展中固固界面阻抗過大的瓶頸問題提出"原位自形成固態(tài)電解質(zhì)"的解決方法，有效降低界面阻抗和提升電池綜合性能。

全固態(tài)鋰離子電池作為替代傳統(tǒng)鋰電的未來電池技術(shù)方向之一，已經(jīng)吸引了眾多國(guó)內(nèi)外研究機(jī)構(gòu)和公司進(jìn)行研發(fā)，盡管在固體電解質(zhì)材料以及成本、工藝上還有相當(dāng)長(zhǎng)的路要走，但面對(duì)其巨大的商業(yè)價(jià)值空間，一定還會(huì)有更多類似寶馬相同的優(yōu)秀汽車制造商以及電池公司投入其中，相信隨著研發(fā)技術(shù)的推動(dòng)和深入，固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化的步伐離我們?cè)絹碓浇恕?/p>