幾年來，鈣鈦礦太陽能電池似乎已經處于大規模生產的邊緣。研究人員正在測試各種不同的路線，以便在工業環境中重現小規模實驗室測試時所表現的令人驚艷的結果，這將需要擺脫研究中使用的旋涂工藝。

槽模涂布，即“墨水"從一個矩形槽中流到下面的移動基板上，是最有前途的方法之一，該方法已在其他行業得到驗證，可以實現低成本、大規模的可重復生產。而鈣鈦礦研究人員一直在努力優化過氧化物前體溶液，使其能以這種方式沉積，并在更大面積上保持穩定性和性能。

結晶

控制材料在涂覆過程中的結晶是生產高效太陽能電池的關鍵，這也是德國柏林赫爾姆霍茲中心（HZB）的科學家們研究適合槽模涂覆的過氧化物材料的重點。“優化MHP（金屬鹵化物過氧化物）沉積的槽模涂層最重要的方面之一是開發可重復的涂層工藝，在涂層過程中選擇性地誘導MHP結晶。”科學家解釋說。

該研究小組發現，在前驅體材料中加入“協調溶劑”，可以使他們對這一結晶過程進行額外的控制，而加入恰到好處的量可以提高所生成薄膜的質量。

添加劑二甲基亞砜(DMSO)被證明可以促進過氧化物晶體的生長并提高質量。不過加多了，其他過程就會開始產生負面影響。HZB科學家EvaUnger解釋道：“這就好比調味湯，如果你添加的太少，它仍然很平淡。如果你加的太多，它也不會好吃。所以，你需要添加恰到好處的量，才能讓它變得最好。”

在濃度為11.7摩爾%（mol%）時，該小組能夠生產出效率為20.83%（穩定在20.55%）的太陽能電池。這項工作在發表在《先進能源材料》上的論文《20.8%Slot-DieCoatedMAPbI3PerovskiteSolarCellsbyOptimalDMSO-ContentandAgeof2-MEBasedPrecursorInks》中進行了描述。

該小組還研究了他們的油墨能持續多久，發現11.7mol%的溶液在儲存18天后仍能產生19.5%的高效電池，而更高濃度的DMSO在這個時間后根本無法產生優質的涂層。這是一個迄今為止很少受到關注的方面，Unger解釋說，過氧化物前體油墨的存放時間會影響器件性能，這是開發油墨和工藝時必須考慮的一個重要因素。