隨著動力電池企業(yè)和車企的強勢介入，以往國內(nèi)第三方Pack企業(yè)一家獨大的局面已經(jīng)徹底改變，進入全新發(fā)展階段的動力電池Pack市場，要求競爭參與者必須展現(xiàn)出自身的競爭優(yōu)勢。

身處變局之中，專注圓柱、方形鋁殼、動力疊片等汽車動力電池Pack自動化生產(chǎn)及3C電池Pack自動化生產(chǎn)的深圳市歐盛自動化有限公司(下稱“歐盛”)，也在不斷調(diào)整角色，強化產(chǎn)品研發(fā)和推廣能力，以爭取在未來市場的更大作為。

歐盛成立于2014年，主營圓柱、方形、軟包等汽車動力電池、儲能電池、3C電池的PACK自動化及相關(guān)業(yè)務(wù)。擁有動力疊片、18650汽車動力電池、方形鋁殼動力電池、軟包電池等Pack自動/半自動線，電芯自動線/單機設(shè)備提供能力。

現(xiàn)階段，歐盛擁有華南研發(fā)制造中心，華東辦事處、華中辦事處和華北辦事處等輻射全國市場的銷售及售后服務(wù)團隊。

自動化是歐盛的核心標簽。以精細復(fù)雜的方形鋁殼動力電池Pack自動線為例，該產(chǎn)線從倉庫AGV輸送到最后打上箱蓋螺絲，共計包含了20道工序，每道工序均實現(xiàn)自動化并配備相應(yīng)檢測環(huán)節(jié)，一旦檢測不達標，相應(yīng)物料就會通過對應(yīng)返修通道，退回至返修環(huán)節(jié)。

貫穿于上料、檢測分選、入框、焊接、模組、下料等各個環(huán)節(jié)的自動化工藝和數(shù)據(jù)采集、實時監(jiān)控系統(tǒng)，在大幅降低終端客戶人力和物料成本投入的同時，為生產(chǎn)精度、效率及產(chǎn)品品質(zhì)的提升創(chuàng)造了極大的空間，受到終端客戶的歡迎。

以桑頓為例，在歐盛協(xié)助其完成從前段電芯，到后段PACK產(chǎn)線的全自動化產(chǎn)線改造后，該條產(chǎn)線所需操作人員數(shù)量由80降低至不足40。2017全年，歐盛全自動生產(chǎn)線營業(yè)額已達1.2億元。

除了自動化整線設(shè)備的出色表現(xiàn)，歐盛旗下種類豐富的單機設(shè)備同樣貼上了大量的自動化標簽，并虜獲了不少客戶的心。

當前，歐盛旗下的電芯單臺設(shè)備包括自動頂側(cè)封包膜一體機、全自動二封機、電池自動上料機、全自動高壓化成機、切折燙點膠一體機、全自動撕保護膜機、全自動繞膠機；軟包電池激光點焊機、自動上下料機、軟包電池測量機、電池切極耳激光焊一體機、貼商標機、漏液檢測機；圓柱電池全自動分選機、多功能分選機、全自動電阻點焊機、Pack組裝機等。

品種齊全的設(shè)備產(chǎn)品助力歐盛2017年全年業(yè)績實現(xiàn)100%增長，并與北汽新能源、廣西大錳集團、欣旺達、浙江之信集團、億緯鋰能、贛鋒鋰業(yè)等國內(nèi)企業(yè)建立起良好合作。

為進一步強化競爭優(yōu)勢，2017年歐盛面向市場率先推出了智慧工廠整體解決方案，目前已有企業(yè)對該方案表現(xiàn)出濃厚興趣，并逐步與之建立起合作關(guān)系。

自動化優(yōu)勢逐步建立的背后，是歐盛對鋰電設(shè)備制造和研發(fā)技術(shù)持之以恒的投入。硬件層面，據(jù)不完全統(tǒng)計，截止2017年度，歐盛已大量運用機器人超300臺。

軟實力層面，通過自主研發(fā)、產(chǎn)學研合作和對外合作等形式，近3年，歐盛新產(chǎn)品研發(fā)立項25項，完成科技成果轉(zhuǎn)化19項，科技成果轉(zhuǎn)化年平均數(shù)為6項以上。

在此期間，歐盛獲已授權(quán)發(fā)明專利2項、實用新型專利8項、軟件著作權(quán)3項，申請中的專利40項，并通過“國家高新技術(shù)企業(yè)認證”、“深圳市高新技術(shù)企業(yè)認證”、“3A級信用”及“ISO質(zhì)量管理體系認證”。

面向未來，歐盛表示，公司將更加密切地關(guān)注市場、客戶動向，提供更具附加值的服務(wù)，同時，進一步擴大業(yè)務(wù)領(lǐng)域，在注重工藝自動化同時，強調(diào)管理自動化的發(fā)展，通過全自動化管理手段，協(xié)助在發(fā)展中遭遇難題的客戶擺脫發(fā)展困境。